晉煤集團寺河礦積極適應礦井內(nèi)外部發(fā)展形勢變化，搶抓當下生產(chǎn)外運組織黃金期，加大自動化、智能化設備改造力度，降低職工勞動強度，提升洗選處理效率，增強煤質管理，踐行企業(yè)煤炭產(chǎn)業(yè)主力礦井使命。

作為晉煤集團侯月鐵路專運線上唯一生產(chǎn)礦井，晉煤集團寺河礦年外運裝車量占集團較大比重。隨著市場形勢變化，原有傳統(tǒng)洗選組織模式已不能滿足日益嚴峻的市場形勢。對此，晉煤集團寺河礦用足非常之力，以建設自動化、智能化選煤廠為目標，堅持創(chuàng)新驅動，在各車間開展自動化改造工程，依托技改創(chuàng)新提升洗選效率，深挖創(chuàng)效潛力。而近期，在寺河礦尾煤車間，一個全新的自動化改造項目成為職工中廣受追捧的“神器”。

在該礦尾煤車間，記者見到了有著8年崗位經(jīng)驗的巡檢工劉師傅，提起這一“神器”，劉師傅更是連連點贊。據(jù)了解，在該車間整個配煤過程中，廠部控制室會根據(jù)裝車需要，動態(tài)調整配煤比例和配煤量，以達到裝車煤質要求，而實現(xiàn)煤流調整的就是安裝在系統(tǒng)中的分煤器。劉師傅告訴記者，在生產(chǎn)過程中，當煤質出現(xiàn)波動，崗位巡檢人員都要第一時間到達分煤點，純手動搖動分煤器外部沉重的搖把，來控制分煤器內(nèi)部的導向桿與絲杠，進行左右移動，保證煤量按要求分流到對應倉位。每次操作沉重的搖桿不僅費體力，具體搖到什么位置全憑經(jīng)驗和與控制室的溝通配合，做到精準分煤難度不小。

為解決機械式分煤器繁瑣、粗放的操作弊端，該礦選煤廠調度室副主任程延化與車間技術人員集思廣益，圍繞“自動化、智能化”選煤廠建設目標，將改造方向鎖定在遠程操作、精確控制。為最大限度降低改造成本，自動化分煤器改造配件選取退役的PLC，通過拆除原分煤器外部搖把，將PLC控制器與電機減速器相連接，編寫控制程序，使電機減速器帶動絲杠移動分煤器，實現(xiàn)自動達到預定位置，自動停止，從而確保煤質達標。如今，分煤工作只需要控制室人員遠程錄入數(shù)據(jù)，動動手指，便可完成快速分煤，為煤質精準配比帶來極大便捷，更極大節(jié)省了人力和操作時間。

作為晉煤集團寺河礦首個試行契約化管理的單位，該礦選煤廠緊扣晉煤集團“二次轉型”新任務、新要求，始終堅持用人最少、效率最高、效益最優(yōu)工作思路，圍繞制約效率提升、勞動強度大等環(huán)節(jié)，持續(xù)面向全員開展意見征集和課題調研，用活用好技改創(chuàng)新工作室和有創(chuàng)造力的年輕技術人員，將技改創(chuàng)新作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的助推器，大力開展洗選自動化系統(tǒng)建設。各車間結合自身生產(chǎn)組織特點，在改革、創(chuàng)新、提質上做文章，積極探索“自動化改造、無人化值守”管理新模式。通過職工自主編程，先后完成了自動洗車、放煤閘板、定量裝車、自動加藥等一系列自動化改造，為自動化、智能化選煤廠加快建成添磚加瓦。