走進(jìn)開(kāi)灤集團(tuán)蔚州礦業(yè)公司單侯礦的干法選煤廠，看不到與一般煤炭洗選廠伴生的污水和煤塵，而像走進(jìn)了清潔的機(jī)械加工車間。
        單侯礦副礦長(zhǎng)劉國(guó)鋒介紹說(shuō)，領(lǐng)導(dǎo)可以穿著白襯衣來(lái)這里檢查工作。他說(shuō)，能這樣清潔，是礦上與干選設(shè)備的生產(chǎn)廠家唐山神州機(jī)械集團(tuán)通力合作的結(jié)果。
        單侯礦核定產(chǎn)能為每年175萬(wàn)噸，產(chǎn)品屬長(zhǎng)焰煤種，煤質(zhì)不穩(wěn)定。要提高煤質(zhì)，必須對(duì)原煤進(jìn)行洗選。而該礦煤的特點(diǎn)之一就是矸石遇水即泥化，必須進(jìn)行干法洗選。
        唐山神州機(jī)械集團(tuán)致力于煤炭干法提質(zhì)技術(shù)的研發(fā)與推廣，是世界上最大的干法選煤設(shè)備研發(fā)制造基地。而最讓單侯礦看中的是，神州機(jī)械集團(tuán)選煤設(shè)備設(shè)計(jì)的清潔生產(chǎn)環(huán)保理念。據(jù)了解，該選煤設(shè)備是靠空氣與煤粉的自身介質(zhì)形成氣固兩相流，結(jié)合一定的激振力形成似流體狀態(tài)下的循環(huán)系統(tǒng)，從而保證清潔環(huán)保生產(chǎn)。
        2010年，單侯礦生產(chǎn)的170萬(wàn)噸原煤全部入洗，使噸煤售價(jià)提高了30多元。同時(shí)，干法選煤保證了綠色環(huán)保，極大地了降低了粉塵和噪聲，不僅提高了職工的健康水平，還建立了和諧的地企關(guān)系。
        但是，這樣的效果也不是一開(kāi)始就有的，副礦長(zhǎng)劉國(guó)鋒說(shuō)，是廠方和礦方共同合作、不斷改造的結(jié)果。
        開(kāi)始使用設(shè)備時(shí)，由于封閉和輔助設(shè)施配套不好，加上工人對(duì)新設(shè)備性能掌握不好，粉塵嚴(yán)重，工人戴口罩都無(wú)法生產(chǎn)，最嚴(yán)重時(shí)能見(jiàn)度不足10米。礦上和廠方想辦法進(jìn)行治理，首先有效地解決了跑冒漏風(fēng)問(wèn)題，在每個(gè)設(shè)備接口都加密封墊，打聚氨脂密封膠。為了防止設(shè)備運(yùn)行中的灑、落、帶煤?jiǎn)栴}，礦上在設(shè)備節(jié)點(diǎn)將容易摩擦的受力點(diǎn)加裝了廢舊皮帶，既防塵又降噪。
        在管理上，礦上在皮帶走廊沿線設(shè)置了自動(dòng)噴霧裝置，有效地抑制了粉塵。每班交接班時(shí)，礦上都將設(shè)備用水沖刷一遍，停車時(shí)將風(fēng)道里外清掃干凈，并增加了濕式除塵設(shè)備。原廠家的設(shè)計(jì)是布袋除塵后煤粉隨矸石排出，但由于這種設(shè)計(jì)與地理環(huán)境和廠房布置不適應(yīng)，礦上在使用中建議改造設(shè)備。廠家在改造過(guò)程中摸索出了將煤粉作為產(chǎn)品回收的方法，既控制了煤塵，又增加了選煤產(chǎn)量和收入。現(xiàn)在，廠方還在此基礎(chǔ)上形成了將回收的煤粉壓塊成型的技術(shù)。
        在礦廠的通力合作下，單侯礦的干法選煤廠車間的粉塵和噪聲都大大下降。國(guó)家規(guī)定廠房粉塵濃度為每立方米5毫克，而他們只有每立方米0.53毫克。廠區(qū)外噪聲國(guó)家規(guī)定不得高于85分貝，而他們最高只有70分貝。