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釩鈦磁鐵礦選礦方法

釩鈦磁鐵礦：這是我國鈦鐵礦巖礦床的主要礦石類型。根據(jù)某礦山公司的選礦研究和生產(chǎn)實踐，其鈦鐵礦精礦的選礦是在對釩鈦磁鐵礦石經(jīng)一段磨礦（-0.4mm），一粗、一精、一掃的磁選流程磁選出磁鐵礦精礦（Fe51％～52％，TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（礦）進行。

　　釩鈦磁鐵礦石以Fe與Ti形式致密共生賦存在鈦磁鐵礦中的TiO2（約占攀西地區(qū)TiO2總儲量的53％），由于賦存狀態(tài)、粒度，以及在高爐冶煉絕大部分沒有被還原而以TiO2形式進入爐渣的化學(xué)反應(yīng)特性等因素，目前還難以用機械選礦方法回收利用。

　　但是，隨著研究的深入，鈦磁鐵礦的鐵、鈦、釩綜合回收而對冶煉工藝和技術(shù)的改進與提高，現(xiàn)已基本上打通流程，取得了積極的成果。此外，還開展了還原磨選制取鐵粉和綜合回收釩鈦的試驗。其流程是：

　　1.釩鈦鐵精礦——鐵粉

　　2.燧道窯碳還原——V2O5

　　3.破碎磨礦——富釩鈦料——濕法分離——重磁選分離-——TiO2

　　鈦鐵礦、金紅石砂礦：這是我國目前生產(chǎn)鈦鐵礦和金紅石精礦的主要礦石類型。根據(jù)海南中興精細陶瓷微粉總廠和海南省冶金工業(yè)總公司所屬沙老、南港、清瀾（鋪前）、烏場（保定）4個國有鈦（砂）礦的生產(chǎn)實踐，其鈦鐵礦、金紅石、鋯石、獨居石砂礦的采礦采礦的回采率＞95％，貧化率＜5％，選礦的總回收率達80%～85％。

　　為了提高資源的利用率和經(jīng)濟效益，減少中礦、尾礦的積壓和對環(huán)境的污染，廣州有色金屬研究院曾專題研究了“海南島海濱砂礦難選中礦鈦元素賦存狀態(tài)及綜合回收途徑”研究、試驗表明：

　　1.鈦元素主要賦存在以Ti4+與Fe2+呈類質(zhì)同象置換而形成的鈦-鐵礦系列中；其中鈦鐵礦（含TiO252％～54％）和富鐵鈦鐵礦（含TiO246％）所占的比例達66.2％，其次是富鈦鈦鐵礦（含TiO256％～58％）占19.2％，鈦赤鐵礦（含TiO210.7％～19.5％）占14.6％。此外，鈦元素還少量地賦存在金紅石、銳鈦礦、白鈦石和榍石中。

　　2.難選中礦屬鈦鐵礦、鋯石、獨居石、金紅石、銳鈦礦等的混合礦物，礦物粒度0.2～0.08mm（屬可選粒度）；采用二碘甲烷介質(zhì)作“沉浮”選礦，比重＜3.3的非有用礦物的上浮排除率達19.76％，比重＞3.3的有用重礦物下沉產(chǎn)率達73.5％。

　　3.在下沉的重礦物中，除主收鈦鐵礦外，可綜合回收鋯石、獨居石、富鈦鈦鐵礦和金紅石；其有效的選礦流程有二：其一是有用重礦物經(jīng)電磁選場強6000Oe分選出占鈦鐵礦礦物比例88.1％的磁性產(chǎn)品（TiO243％），再經(jīng)800℃、10min的氧化焙燒，最后經(jīng)場強650 Oe弱磁選，在磁選產(chǎn)品中可獲得TiO250%～51％的鈦鐵礦精礦產(chǎn)品。

　　其二是有用重礦物（鈦鐵礦粗精礦，含TiO243%～46％）經(jīng)電選（2.1kV，120r／min），在導(dǎo)體產(chǎn)品中可獲得TiO2 51%～53％的鈦鐵礦精礦產(chǎn)品。

　　4.在經(jīng)場強8000—12000 Oe磁選的尾礦中，再采用浮選，可獲得合格的獨居石精礦；再對其經(jīng)場強＞20000 Oe磁選的非電磁性重礦物尾礦中，采用電選，可在非導(dǎo)體性產(chǎn)品中獲得合格的鋯石精礦，在導(dǎo)體性產(chǎn)品中獲得合格的金紅石精礦。

　　國內(nèi)外鈦礦資源的90％以上用于生產(chǎn)鈦白，鈦白的生產(chǎn)工藝流程，目前為止，主要有先進的氯化法、鹽酸法和傳統(tǒng)的硫酸法。