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9點(diǎn)說(shuō)透砂石含水率，這些你知道嗎？

　　一、一般砂石的含水率

砂的含水率為4%，石的含水率為2%，一般存放一段時(shí)間的話(huà)應(yīng)該是在4-6％，如果剛運(yùn)到的濕砂可達(dá)10-15％不等。

二、砂石含水率標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

稱(chēng)500g砂石，用烘箱，或其余工具烘干，稱(chēng)重。

根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006

砂子的含水率%=(烘干前的重量--烘干后的重量)/烘干后的重量*%100。精確至0.1%

三、怎么快速目測(cè)砂子的含水率
 

砂石質(zhì)量說(shuō)之五——9點(diǎn)說(shuō)透砂石含水率

抓一把沙，然后松手讓沙自己掉落，看手上粘著的沙的分布，如果看不到明顯的水，沙子粘的比較均勻，應(yīng)該在百分之六到八，當(dāng)然這個(gè)方法只能是憑感覺(jué)，同時(shí)也需要有一定的經(jīng)驗(yàn)。

四、砂石含水率為什么要定期測(cè)試

砂石在預(yù)拌混凝土中約各有800-1100kg/m?用量，其每1%的含水量就會(huì)帶來(lái)混凝土中用水量8-11kg的影響。

特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測(cè)含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，會(huì)造成各盤(pán)混凝土坍落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動(dòng)。

五、砂石含水率原因一般是怎么扣稱(chēng)的

做好這些可以有效避免砂石含水嚴(yán)重現(xiàn)象。

1、砂石車(chē)過(guò)磅時(shí)出現(xiàn)不滴水的原材料車(chē)建議不扣稱(chēng)；

2、對(duì)砂石車(chē)過(guò)磅時(shí)出現(xiàn)斷續(xù)滴水現(xiàn)象，建議按2-3%扣除；

3、對(duì)砂石車(chē)過(guò)磅時(shí)出現(xiàn)連續(xù)滴水現(xiàn)象，可以按5%扣稱(chēng)；

4、對(duì)砂石車(chē)過(guò)磅時(shí)出現(xiàn)流水線(xiàn)現(xiàn)象，可以按8-10%扣稱(chēng)；

5、如果材料商或者司機(jī)認(rèn)為以上有不合理的，可以先將車(chē)停在外面等砂石車(chē)不出現(xiàn)滴水現(xiàn)象時(shí)，在過(guò)磅進(jìn)場(chǎng)。

六、機(jī)制砂含水率的控制

機(jī)制砂的含水率規(guī)范規(guī)定：“機(jī)制砂飽和面的含水率不宜超過(guò)6%”。

《質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，“砂子飽和面干含水率≤6%的頻率”，不小于70%時(shí)，拌和質(zhì)量評(píng)定為“合格”，不小于90%時(shí)，拌和質(zhì)量評(píng)定為“優(yōu)良”。

混凝土人工骨料一般為濕法生產(chǎn)，即機(jī)制砂在生產(chǎn)過(guò)程中，采用大量水對(duì)骨料進(jìn)行沖洗。剛剛生產(chǎn)的成品砂，含水率大約為12%～15%%左右，過(guò)多的自由水需要脫除。新規(guī)范對(duì)石粉含量以及微細(xì)顆粒含量的大幅增加，造成了細(xì)骨料脫水難度的巨大變化。

七、自然脫水法控制人工砂含水率：

人工砂自然脫水，目前國(guó)內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開(kāi)進(jìn)行的，一般堆存脫水3～5d后可使含水降低到6％以?xún)?nèi)且穩(wěn)定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10％～17％范圍內(nèi)，砂的初始含水率15％～17％時(shí)，初期約48h內(nèi)脫水速度快，一般可使含水率降低到8％～10％，當(dāng)降到8％～10％的含水率時(shí)，再降低到6％左右脫水速度明顯減慢，一般需要3～5d時(shí)間。按每天生產(chǎn)1.5萬(wàn)t成品砂和每天l～1.5萬(wàn)t用砂量推算，成品砂倉(cāng)堆存5萬(wàn)m，自然脫水時(shí)間有5d左右。

八、機(jī)械脫水控制人工砂含水率：

目前國(guó)內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高；篩分脫水均采用振動(dòng)篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由于人工砂生產(chǎn)能力高，且安裝脫水篩是生產(chǎn)加工系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行后增加的，受現(xiàn)場(chǎng)布置等原因，最后，選擇采用直線(xiàn)振動(dòng)篩脫水，安裝直線(xiàn)振動(dòng)篩，經(jīng)試驗(yàn)可使砂的含水率由初期25％左右降低到15％左右。

九、堆料砂倉(cāng)有效控制人工砂含水率一般措施

1、一般系統(tǒng)工藝中首先要采用機(jī)械脫掉砂中大部分水分。目前采用最多的是振動(dòng)篩脫水工藝，經(jīng)直線(xiàn)脫水篩脫水后的砂，能將原含水率20%一23%的砂脫到14%一17%；也有采用有脫水效果好投資費(fèi)用相應(yīng)大的真空脫水和離心脫水。

2、人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開(kāi)進(jìn)行的，一般堆存脫水3一5d后可使含水降低到6%以?xún)?nèi)且穩(wěn)定。

3、使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉(cāng)，可降低砂的含水率。

4、在成品砂倉(cāng)頂部搭設(shè)了防雨棚，砂倉(cāng)底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設(shè)施。每倉(cāng)放完料后對(duì)盲溝進(jìn)行一次清理，加快自然脫水時(shí)間。也可有效降低成品砂含水量。