從中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)獲悉，我國(guó)已建成智能化煤礦超過1000處，煤礦智能化建設(shè)已從試點(diǎn)示范邁入規(guī)?；瘧?yīng)用新階段。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至2025年底，全國(guó)已建成智能化煤礦1066處，智能化產(chǎn)能占比突破65%，在運(yùn)無人駕駛礦卡數(shù)量突破4000臺(tái)，基本實(shí)現(xiàn)年均倍速增長(zhǎng)。

煤礦智能化改造的背后，國(guó)產(chǎn)智能裝備與技術(shù)形成了有力支撐。在北京，一套最新投入使用的井下物聯(lián)網(wǎng)精準(zhǔn)定位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井下人員、定位卡與作業(yè)區(qū)域綁定。具備人員健康監(jiān)測(cè)功能，核心技術(shù)及元器件實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)化，已在煤礦、選煤廠推廣應(yīng)用。

“十四五”以來，全國(guó)煤礦智能化建設(shè)累計(jì)投資超1071億元，智能化技術(shù)全面鋪開，推動(dòng)傳統(tǒng)采煤向現(xiàn)代智能開采加速轉(zhuǎn)型。

地下600米 記者體驗(yàn)智能采煤

傳統(tǒng)老煤礦經(jīng)過智能化改造到底會(huì)變成什么樣？地下600米的采煤現(xiàn)場(chǎng)和過去相比究竟有哪些不同？

城山煤礦是黑龍江東部重要能源保供礦井，礦區(qū)面積45.9平方公里，核定產(chǎn)能190萬噸/年。這座百年老礦地質(zhì)條件復(fù)雜，瓦斯、水害、礦壓、地?zé)岬榷嘀匾蛩丿B加，巷道老舊智能化改造難度極大。

記者乘坐罐籠下入600多米深的立井，約2分鐘后抵達(dá)井底，相當(dāng)于地面200層樓高，隨后換乘井下軌道“小火車”前往作業(yè)面。巷道四通八達(dá)，供水管、排水管、壓風(fēng)管、電纜線等各類管線沿壁整齊架設(shè)，通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣流通，照明充足。

礦井井下巷道總里程已超120公里，最遠(yuǎn)采掘點(diǎn)距離井底車場(chǎng)達(dá)12公里。如今，5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋所有采掘工作面，通信、定位、導(dǎo)航全程保障。采煤、支架、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備數(shù)據(jù)打通，操控響應(yīng)達(dá)到毫秒級(jí)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能控制。

針對(duì)復(fù)雜災(zāi)害隱患，礦井通過智能抽采、數(shù)字孿生、雷達(dá)探測(cè)、智能排水等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)處置。沖擊地壓、瓦斯突出全部實(shí)現(xiàn)有效預(yù)警，瓦斯抽采率從45%提升至78%。智能化工作面環(huán)境整潔，智能通風(fēng)、自動(dòng)噴淋同步運(yùn)行，作業(yè)場(chǎng)景得到很大改變。

井下智能采 地面清潔用 老礦迎來新場(chǎng)景

智能化改造不僅改變井下開采，地面也在同步變樣。過去挖完再治理，現(xiàn)在邊開采、邊利用、邊修復(fù)，傳統(tǒng)老礦呈現(xiàn)出全新的生產(chǎn)狀態(tài)。

在礦山調(diào)度中心，井下瓦斯、水壓、頂板壓力等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，上千個(gè)傳感器遍布巷道，一旦出現(xiàn)異常及時(shí)預(yù)警，安全管控更加精準(zhǔn)。

工作人員介紹，和過去傳統(tǒng)煤礦單純挖煤相比，如今的礦山已形成一套全新開采運(yùn)行模式。井下智能化安全高效開采的同時(shí)，地面光伏電站為礦區(qū)生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行提供穩(wěn)定清潔電力。開采產(chǎn)生的瓦斯集中收集用于發(fā)電，讓廢棄氣體變廢為寶。采煤矸石直接回填井下采空區(qū)，不再占用土地堆放，實(shí)現(xiàn)邊開采、邊治理。讓老煤礦在保障能源供應(yīng)的同時(shí)，走上綠色清潔的開采運(yùn)行模式。

下一步，這類老煤礦的智能化升級(jí)將在全國(guó)全面提速。據(jù)規(guī)劃，到2030年，大型煤礦智能化率達(dá)到100%，中小型煤礦智能化覆蓋率超90%，采煤工作面無人化、井下固定崗位無人值守全面普及。