近日，國家能源集團神東煤炭研發(fā)的MG1050/2840采煤機在錦界煤礦成功應(yīng)用自適應(yīng)割煤技術(shù)，實現(xiàn)了“割煤效率提升、超負荷率下降”新突破。

隨著該公司煤炭開采向深部、復(fù)雜煤層條件發(fā)展，采煤機在適應(yīng)多變煤層條件、提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗等方面面臨嚴峻挑戰(zhàn)。尤其是在大功率采煤機運行過程中，牽引系統(tǒng)過載保護邏輯不合理、滾筒截割效率低等問題，嚴重制約了采煤機的高效穩(wěn)定運行。

針對上述問題，神東煤炭高端設(shè)備研發(fā)中心開展了一系列技術(shù)研究與優(yōu)化措施。通過動態(tài)調(diào)整采煤機過載倍數(shù)、過載保護時間及降速閾值，最大限度發(fā)揮電機能效；利用智能化算法實時監(jiān)測牽引系統(tǒng)負載，提升采煤機在復(fù)雜煤層條件下的自適應(yīng)能力，確保采煤機在高效區(qū)間運行。此外，還將滾筒轉(zhuǎn)速從32.48轉(zhuǎn)/分鐘提升至39轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)化截割力分布，降低單個截齒受力，大幅降低截齒損壞數(shù)量。

該技術(shù)通過優(yōu)化自動化割煤程序，采煤機自動化率提升至97%以上，割煤速度從9.5米/分鐘提升至10.5米/分鐘，日均產(chǎn)量增加3000噸，與此同時，煤機電機過載總次數(shù)由824次降低為55次；累計過載時長由746分鐘/月下降為36分鐘/月。