近年來，燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用問題得到了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注，研究其相關(guān)課題有著重要意義。本文首先對相關(guān)內(nèi)容做了概述，分析了硫酸裝置的用水概況以及濕法脫硫技術(shù)的工藝流程，并結(jié)合相關(guān)實踐經(jīng)驗，分別從多個角度與方面就濕法除塵脫硫廢水治理技術(shù)展開了研究，闡述了個人對此的幾點看法與認(rèn)識，望有助于相關(guān)工作的實踐。

1.前言

作為一項實際要求較高的實踐性工作，燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理的特殊性不言而喻。該項課題的研究，將會更好地提升對燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用技術(shù)的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進(jìn)一步優(yōu)化該項工作的最終整體效果。

2.燃煤鍋爐的類型及除塵脫硫設(shè)備技術(shù)分析

2.1 燃煤鍋爐除塵脫硫裝置技術(shù)分析

對燃煤鍋爐的除塵脫硫一體化技術(shù)的探究，主要是通過對干式以及濕式兩種技術(shù)進(jìn)行分析，能夠根據(jù)鍋爐煙氣當(dāng)中原始排放濃度，將常用的除塵裝置劃分為多管除塵器以及旋風(fēng)除塵器等，這些是在鏈條爐中所使用的除塵脫硫技術(shù)，另外就是靜電除塵器以及布袋除塵器，這些技術(shù)主要是在循環(huán)流化鍋爐當(dāng)中常用的[1]。

而對于脫硫的裝置也是有多種，其中最為主要的就是燃燒前脫硫裝置以及燃燒中和燃燒后脫硫裝置，燃燒前的主要就是強磁分離法以及洗選法等應(yīng)用，而針對燃燒中的則是通過循環(huán)流化床燃燒技術(shù)等，后者則是通過石灰石以及石膏式脫硫的方法。

具體來說對燃煤鍋爐的除塵脫硫技術(shù)主要就是前面所說的干式以及濕式兩種類型，所謂濕式除塵脫硫主要就是通過噴霧旋流煙氣除塵脫硫以及麻石水膜進(jìn)行增效除塵脫硫，它在造價以及運行的成本上相對較低。而對于干式除塵脫硫技術(shù)則主要是可控超強湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)，這一技術(shù)的應(yīng)用在效果上較為顯著，但在造價以及運行的成本方面相對較高。

2.2 燃煤鍋爐的主要類型分析

我國在燃煤鍋爐上的使用對環(huán)境造成了很大危害，由于燃煤鍋爐的類型不同所以對環(huán)境污染的程度也會有所差別。其中的循環(huán)硫化鍋爐是其中的應(yīng)用較廣的鍋爐類型，這也是在近些年出現(xiàn)的燃煤鍋爐，這一設(shè)備的最為主要特點就是污染程度相對較低，工作效率高，有著優(yōu)良的煤種適用性，能夠在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫[2]。

另外就是鏈條爐，它主要是在爐前煤斗的作用下對煤的供給得以實現(xiàn)的，同時也能夠?qū)γ簩拥暮穸纫约盃t排運行的速率等加以實時的調(diào)整，這樣就能夠?qū)峁δ艿目刂频玫郊訌姟?br />
3.燃煤鍋爐除塵脫硫脫硫原理及現(xiàn)狀分析

3.1 燃煤鍋爐除塵脫硫的現(xiàn)狀分析

從目前我國的燃煤鍋爐除塵脫硫的整體情況來看，還有著諸多不足之處需要改善優(yōu)化，首先在技術(shù)水平方面相對較低，還不能滿足適應(yīng)當(dāng)前國家對燃煤鍋爐煙氣煙塵以及二氧化硫的控制要求，有一部分新研制的產(chǎn)品還需要進(jìn)一步的完善優(yōu)化，他們在不同程度上都存在著堵塞以及腐蝕等復(fù)雜的問題，在設(shè)備的實際使用上很難讓用戶接受，并在推廣上有著很多困難。

3.2 燃煤鍋爐除塵脫硫原理分析

針對燃煤鍋爐除塵脫硫原理方面首先對脫硫原理進(jìn)行分析，在這一過程中主要是含塵高溫?zé)煔鉀_入堿性水當(dāng)中和激起水花以及水霧得到快速的混合，然后煙氣中的CO以及SO2等有害物質(zhì)和堿性水發(fā)生化合反應(yīng)生成亞硫酸以及碳酸溶于水中。這樣就和煙得到了脫離，達(dá)到了既定的凈化作用。而針對燃煤鍋爐的除塵原理主要是麻石高效除塵脫硫器的工作原理，這是強化氣體和堿性水在化學(xué)反應(yīng)作用下達(dá)到的除塵脫硫目的。

4.濕法除塵脫硫廢水治理技術(shù)

4.1 中和處理技術(shù)

對于中小型鍋爐中水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)的酸性離子過多造成腐蝕的缺點，在實際運用中，最常采用的中和處理工藝是石灰的投放。石灰的來源廣泛，價格低廉，可以同各種酸性廢水發(fā)生反應(yīng)。但是石灰入水后容易凝成漿液，不易流動。

在反應(yīng)發(fā)生時，石灰容易被先期已經(jīng)出現(xiàn)的物質(zhì)覆蓋，從而不再發(fā)生反應(yīng)。這一切都顯示了石灰的反應(yīng)效率不高。同時石灰使用后的泥漿處理起來不容易。其次是利用堿性工業(yè)廢水作為中和劑，屬于燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理的循環(huán)利用技術(shù)中的新創(chuàng)意。堿性的工業(yè)廢水有如印刷廢水，造紙廢紙的年排放量達(dá)到了數(shù)千萬噸以上。利用工業(yè)堿性廢水的優(yōu)點是來源廣泛，在水中的發(fā)散性能好。并且經(jīng)濟效益高，對于兩個企業(yè)來說，更加符合生態(tài)經(jīng)濟的發(fā)展。

4.2 水質(zhì)凈化技術(shù)

根據(jù)除塵脫硫廢水循環(huán)工藝流程可以得知，在處理中靠沉淀池沉淀處理的工藝是其流程中的一大缺點。所以，如何提高沉淀效率成為技術(shù)創(chuàng)新的難點。如今，根據(jù)懸浮物的沉淀特性，以水力學(xué)原理為理論依托，設(shè)計最適合沉降的池容和池形的，盡可能獲得懸浮物的最佳沉降；同時，在沉降池中添加混凝劑，使除塵廢水中的懸浮物能在凈化過程中快速和準(zhǔn)確的沉降；第三種技術(shù)手段是使用過濾裝置，其占地面積小，成本投入少，能快速有效地進(jìn)行固體和廢水的分離，過濾完之后的水質(zhì)相對而言更加好，同時及時的沉淀過濾，可以減少沉淀池所產(chǎn)生的危害，加快循環(huán)周期，降低了成本。而粉煤灰和爐渣是常用的過濾介質(zhì)。是屬于一次性使用成本低的物質(zhì)。

5.運行效果及主要優(yōu)點

首先，濕式除塵脫硫效果明顯，在循環(huán)利用技術(shù)投入使用后，處理過的水質(zhì)好，PH值為6.5，屬于中性水質(zhì)。其他有害物質(zhì)的濃度也在正常范圍之內(nèi)。

濕式除塵對于二氧化硫的洗滌效果明顯，并且中和反應(yīng)后形成的另外的物質(zhì)更容易被中和，從而在最后生成硫酸鹽。避免了污染物的轉(zhuǎn)移和遺留。

在高硫煤的燃燒時，由于硫的含量較高，最后在除塵時酸堿不能中和，酸度過大，在鍋爐這種直接加入石灰之類的固硫劑可以免除對高硫煤另加脫硫裝置，提高了效率，減少了成本。

循環(huán)水處理的方法通過將堿性爐渣和酸性廢水進(jìn)行中和，避免了酸性循環(huán)廢水對于泵和管道系統(tǒng)的腐蝕。同時也解決了管道結(jié)垢堵塞的問題。

本工藝流程簡單，操作性強，使用范圍廣，幾乎不受燃燒方式，燃煤類型等的限制。

本工藝在操作中，前期鍋爐建設(shè)及管道鋪設(shè)和廢水循環(huán)系統(tǒng)的建設(shè)成本較低，但在實際操作中，能節(jié)約用水，少排廢水等發(fā)面獲得的收益高于前期的成本投入；另一方面，廢水灰塵的減少排放，也增加了環(huán)境效益。

從以上分析可以發(fā)現(xiàn)每種技術(shù)都有自己突出的特點和作用效果，但是在具體操作中企業(yè)的管理非常重要。首先是相關(guān)企業(yè)的觀念指導(dǎo)，樹立保護(hù)環(huán)境，水資源循環(huán)利用的重要性觀念；其次是技術(shù)執(zhí)行指導(dǎo)，國家相關(guān)部門或者銷售單位要對企業(yè)執(zhí)行這幾項技術(shù)的操作技術(shù)指導(dǎo)；最后是企業(yè)的貫徹執(zhí)行，技術(shù)已經(jīng)存在，操作的持久性需要企業(yè)和員工的堅持，不可半途而廢。隨著黨和國家對環(huán)境污染問題的關(guān)注重視以及水資源緊缺的現(xiàn)象日益突出，燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用技術(shù)的運用可以有效緩解做出企業(yè)自己的一份貢獻(xiàn)。

6.結(jié)束語

綜上所述，加強對燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用技術(shù)的研究分析，對于其良好實踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用過程中，應(yīng)該加強對其關(guān)鍵環(huán)節(jié)與重點要素的重視程度，并注重其具體實施措施與方法的科學(xué)性。