招標設(shè)備：4000型瀝青攪拌站1套
投標截止時間：2011年9月1日9:00

    我公司因項目施工需要，現(xiàn)面向社會公開招標采購4000型瀝青攪拌站1套。設(shè)備要求詳見附件。
投標截止時間：2011年9月1日9:00。
本項目開標時間：2011年9月1日9:30。

序號 技術(shù)要求
1 設(shè)備名稱：320T/H瀝青混凝土攪拌設(shè)備
2 設(shè)備數(shù)量：壹套
3 交貨日期：（由供應(yīng)商填出可能最早供貨時間）
4 交貨地點：指定地點
5 設(shè)備價格：交貨價為： 元人民幣/套
6 工作條件
6.1 海拔高度：≤1000m
6.2 環(huán)境溫度：-5~40℃
6.3 相對濕度：≤100%
7 設(shè)備主要用途：用于高速公路工程建設(shè)及養(yǎng)護作業(yè)中攪拌各種瀝青混合料
8 主要技術(shù)指標和要求
*8.1 間歇式強制攪拌站，設(shè)備采用模塊式（或集裝箱式）設(shè)計，整套設(shè)備主要包括配料、烘干、篩分、全自動計量、強制攪拌、瀝青和填充料系統(tǒng)、除塵、瀝青混合料成品倉、導(dǎo)熱油加溫、控制室、瀝青保溫儲罐、柴油重油儲罐，具備鋼底座以降低安裝時對基礎(chǔ)要求，線路連接采用航空快插。
8.2 型號與制造廠（設(shè)備原產(chǎn)地）：
*8.3 生產(chǎn)能力≥320噸/小時
標準工況如下：骨料平均含水量5%；加熱后骨料的殘余含水量為0.1%；絕對溫升：≥140℃；骨料最大粒徑≤40mm；骨料松密度：1.6t/m3；粉料含量4~8%；瀝青含量5~7%；含沙量≤45%；瀝青含量的絕對偏差≤±0.3%；粉料的偏差≤±1%；混合料的溫度≥165℃。
8.4 配電條件：380V/50HZ，交流電（三相四線制）；照明電壓220V全部電器線路有過載安全保護裝置。
8.5 整套設(shè)備可拆開運輸。
8.6 拆開運輸件的各主要構(gòu)件外形尺寸：
8.7 拆開運輸件的最大單件重量： KG
8.8 拆開運輸件的最大單件的安裝高度： MM
8.9 整套設(shè)備的總重量： KG
8.10 整套設(shè)備的驅(qū)動總功率及清單： KW
8.11 全套設(shè)備安裝所需的起重工具及安裝周期：（由供應(yīng)商填出）
8.11.1 起重工具： T/吊車（臺數(shù)）
8.11.2 安裝周期： 天
8.12 環(huán)境保護要求：
8.12.1 粉塵排放：≤20MG/N m3
8.12.2 控制室內(nèi)噪音：≤70dB
8.12.3 煙氣排放為符合林格曼一級。
8.13 冷集料系統(tǒng)
*8.13.1 冷集料斗6個，3個為一整體構(gòu)件，每個料倉有防大料格網(wǎng)、有加高邊板（鉸接）與防串料隔板，單倉容量≥18 m3 ，上料口寬度應(yīng)≥3.5m，每個倉應(yīng)可單獨精確地調(diào)節(jié)給料量，保證供應(yīng)精度，并設(shè)有低位及斷料報警裝置。
*8.13.2 喂料器的能力應(yīng)與設(shè)備最大生產(chǎn)能力有良好的匹配，喂料速度能在控制室按設(shè)定的范圍進行無級調(diào)速，帶有速比設(shè)定裝置，調(diào)速方式采用變頻調(diào)速，操作方便。
*8.13.3 集料皮帶和上料皮帶機最大輸送能力≥400T/h；兩皮帶交接處設(shè)有密封防揚塵裝置，并與設(shè)備的最大生產(chǎn)能力相匹配，采用無接縫皮帶，有張緊、防溢出、自清掃的功能，應(yīng)設(shè)有防止超大粒徑骨料進入干燥筒的初級皮帶輸送機均裝有安全保護裝置及報警控制。
8.13.4 配倉壁震動器數(shù)量2個，震動板與倉壁緊密連接，防止震動對倉壁造成損壞。
8.14 骨料干燥系統(tǒng)
8.14.1 在與攪拌設(shè)備額定生產(chǎn)能力相同的工況、材料條件下，干燥滾筒的能力應(yīng)與最大拌和能力相匹配。干燥滾筒葉片應(yīng)采用長壽命的高硬質(zhì)、耐磨、耐高溫的材料（請注明產(chǎn)地），干燥滾筒熱效率應(yīng)≥85%。干燥筒在滿負荷情況下能夠啟動，不打滑，故障率低。
8.14.2 干燥滾筒出料口采用帶保護裝置的紅外測溫儀測量骨料溫度。出口熱骨料溫度的允差±5℃
8.15 燃料裝置：
*8.15.1 低噪聲、低壓可自動點火噴霧式燃燒器，其能力應(yīng)與干燥筒的最大能力相匹配，可燃燒柴油與重油，且可自動切換。
8.15.2 噪聲不能超過環(huán)保標準，控制室最大噪音≤70dB
8.15.3 燃燒器風(fēng)油調(diào)節(jié)比不能小于1：4，在標準工況條件下，耗油≤6.5?/t骨料。
8.15.4 燃燒器的點火方式在控制室內(nèi)實現(xiàn)遠程自動點火。
8.15.5 應(yīng)配備總?cè)萘坎恍∮?0噸的重油罐，油罐配管道、閥門、燃油系統(tǒng)、料位計等配套件。
*8.16 熱骨料提升能力：≥330T/h
*8.17 篩分系統(tǒng)：
8.17.1 篩分型式：采用振動篩分形式
8.17.2 篩分能力：≥320T/h
8.17.3 篩分效率（額定工況）：≥95%
8.17.4 混倉率（額定工況）：＜5%
8.17.5 篩分可滿足六種以上規(guī)格級配材料篩分（篩網(wǎng)規(guī)格由用戶提供或廠家提供標準型式）、篩網(wǎng)易于更換。
8.17.6 振動篩振幅，激振力可調(diào)、裝有防共振裝置。
8.18 熱骨料倉：
*8.18.1 熱骨料倉6個，熱骨料儲倉的總?cè)萘?ge;50m3 ，并具有落差準確控制以保證計量精度。下料門采用雙行程、雙氣缸開閉，應(yīng)開、關(guān)適時，關(guān)閉緊密，以保證計量精度。
8.18.2 熱骨料倉應(yīng)設(shè)料位器、測溫裝置、報警裝置。
8.18.3 各倉均具有取料口（采樣口）。
8.19 攪拌系統(tǒng)：
8.19.1 強制間歇式攪拌，能力不低于4000?/批
8.19.2 拌合葉片、拌合臂及襯板壽命≥1000工作小時
8.19.3 拌合系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的安全保障裝置。
8.20 粉料供給系統(tǒng)：
*8.20.1 粉料倉：應(yīng)包括回收粉料及新添粉料兩倉位，總存儲能力不能小于90立方米。
8.20.2 每只粉料倉均應(yīng)防雨、防潮，配備料位指示器、觀察口、空氣濾清器，下部帶排放口、氣動控制閥。
*8.20.3 粉料提升采用封閉的垂直提升機，能力不低于30t/h。
8.21 除塵系統(tǒng)：
8.21.1 采用二級除塵方式，1、第一級為旋風(fēng)或重力式除塵方式；2、第二級為干式布袋除塵。3、除塵效果要求廢氣含塵量≤20?/ m3，有自動清洗功能。4、帶有廢粉水處理裝置。
*8.21.2 配有高溫雙重保護和低溫保護裝置，防止布袋燒損或早期損壞。
*8.21.3 布袋材料使用進口布袋。
8.21.4 粉塵應(yīng)能回收再利用，第一級粗顆粒粉塵能直接回到熱集料提升機作為骨料再利用，第二級細顆粒粉塵應(yīng)能送到回收粉塵倉再利用。
*8.21.5 采用進口引風(fēng)機。
8.22 瀝青儲存和加熱保溫及供給系統(tǒng)：
8.22.1 詳細敘述瀝青罐及其輸送裝置連接管路的配置。
*8.22.2 采用4個瀝青保溫罐，容積為4×50T。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱保溫；50T重油保溫罐1個，30T柴油罐1個。
8.22.3 瀝青罐帶有料位儀、溫度計、溫度自控裝置、瀝青泵、保溫裝置等。
*8.22.4 賣方需提供自瀝青貯罐出口至瀝青噴入拌合機之間和導(dǎo)熱油爐與瀝青貯罐之間的所有設(shè)施，所配置瀝青輸送管路應(yīng)為雙壁保溫管，且數(shù)量足夠。
8.22.5 配備導(dǎo)熱油加熱爐一臺（使用煤作為燃料），能保證瀝青拌和設(shè)備各系統(tǒng)加熱，有溫度自動控制系統(tǒng)，熱值不小于100萬大卡。
8.22.6 配備導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)所有裝置。
*8.23 成品料輸送和儲存系統(tǒng)
8.23.1 成品倉型式：旁置式或底置式（既可在攪拌機下方直接出料、也可在成品料倉下方出料）、主機下方鉸接軌道采用電動提升。
8.23.2 旁置式成品倉總存儲能力?200噸
底置式成品倉總存儲能力?100噸
*8.23.3 采用變頻卷揚系統(tǒng)。
*8.24 控制室：要具備電腦全自動控制的控制系統(tǒng)。控制線路采用總線控制。控制臺和電器儀表均安裝在控制室內(nèi)。控制室應(yīng)為堅固的鋼框架結(jié)構(gòu)，具有隔音、隔熱、防塵和密封功能，空調(diào)保持控制室相對溫度。起重吊耳應(yīng)設(shè)在控制室頂部。
8.25 計量控制系統(tǒng)
8.25.1 能顯示和打印各種數(shù)量參數(shù)和溫度參數(shù)的設(shè)定值和實際值，生產(chǎn)過程能及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)。
8.25.2 能設(shè)定稱量誤差的范圍，當(dāng)超過規(guī)定誤差應(yīng)發(fā)出報警信號。
8.25.3 能自動扣除量器重量和調(diào)整零點。
8.25.4 顯示系統(tǒng)的料位指標和報警信號。
8.26 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
8.26.1 可儲存500種以上配方，并可方便更改配方。
8.26.2 儲存和隨時打印所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括日期、時間、累計生產(chǎn)小時、累計材料消耗等內(nèi)容以及平均小時生產(chǎn)率和日、周、月生產(chǎn)報表及對應(yīng)材料消耗量。
8.26.3 除了一般必備檢測之外，本系統(tǒng)還需要對下述參數(shù)進行檢測并在工控機顯示出：
熱骨料倉料位檢測
粉料倉料位檢測
冷骨料倉斷料報警裝置
熱骨料倉溫度檢測
干燥筒出口料溫檢測
除塵器壓力檢測
干燥筒高壓燃燒器應(yīng)實現(xiàn)自控，其工作狀態(tài)的檢測值也應(yīng)在顯示器的工藝流程圖上顯示出來
8.27 計量系統(tǒng)
8.27.1 詳細敘述骨料、粉料、瀝青各種材料的自動計量型式特點。
8.27.2 計量系統(tǒng)要求具備落料差自動補償，計量誤差自動和手動校正及重復(fù)計量自動停止功能。
8.27.3 計量精度和能力。
8.27.4 骨料計量精度≤±0.5%
8.27.5 粉料計量精度≤±0.3%，新舊粉料進行分別進行累積計量。
8.27.6 瀝青的計量精度≤±0.3%
8.27.7 骨料最大稱重能力不小于4000kg/批，最小讀數(shù)1kg。
8.27.8 粉料最大稱重能力不小于500kg/批，最小讀數(shù)0.1kg。
8.27.9 瀝青最大稱重能力不小于500kg，最小讀數(shù)0.1kg。
8.27.10 采用電子稱計量，其中瀝青計量器內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱管等。
9 提供設(shè)備主要部件生產(chǎn)廠家及原產(chǎn)地及其它要求
9.1* 要求列出控制系統(tǒng)，燃燒器，各部位主要電氣元件（包括傳感器）、電機、減速箱、軸承，除塵引風(fēng)機，振動篩，瀝青閥門等主要部件的生產(chǎn)廠家及原產(chǎn)地。
9.2 提供質(zhì)量保證期內(nèi)易損件及備品備件清單及價格，其費用計入總價內(nèi)。
9.3 全套保養(yǎng)、維修專用工具清單及價格。其費用計入總價中，并列出詳細清單。
10.1 設(shè)備的說明書，使用手冊。
10.2 設(shè)備的供貨范圍、技術(shù)參數(shù)及主要配套件的生產(chǎn)國家、廠家、規(guī)格型號、數(shù)量等。
10.3 提供設(shè)備平面布置圖及安裝基礎(chǔ)圖（含電子版），并標明尺寸。
11 隨機提供的技術(shù)文件：
11.1 設(shè)備與配套件的合格證明書。
11.2 設(shè)備與主要配套件的使用與維修保養(yǎng)說明書各2套。
11.3 設(shè)備零部件及易損件圖冊各2套。
12 驗收標準：產(chǎn)品必須符合國家有關(guān)的各項標準包括環(huán)保標準，按本標書中的各項技術(shù)指標、規(guī)格、性能以及生產(chǎn)廠家提供的正式技術(shù)文件進行驗收。
13 質(zhì)量保證期：設(shè)備驗收簽字后12個月，質(zhì)保期內(nèi)廠方應(yīng)免費維修。質(zhì)保期內(nèi)廠方應(yīng)免費保證在48小時內(nèi)派技術(shù)人員帶配件趕到現(xiàn)場維修，質(zhì)保期外，廠方仍應(yīng)提供良好的售后服務(wù)，若出現(xiàn)故障，廠方應(yīng)用戶要求保證在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。
14 技術(shù)服務(wù)：根據(jù)用戶安排，由廠家派員進行免費的調(diào)試、指導(dǎo)安裝服務(wù)以及培訓(xùn)操作維修人員。設(shè)備在質(zhì)保期外，若出現(xiàn)故障，廠方仍應(yīng)提供良好的售后服務(wù)。
15 詳細描述投標設(shè)備各部分的技術(shù)特點和技術(shù)參數(shù)。
16 本技術(shù)要求規(guī)格書中標注“*”號的為關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和要求，對這些關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的任何偏離將導(dǎo)致廢標。投標方在說明各系統(tǒng)的配置時應(yīng)詳細說明其各系統(tǒng)的規(guī)格參數(shù)、產(chǎn)地及配套廠家。   
 

遞交投標文件地址：廣西南寧市恒升大酒店24樓廣西路橋總公司物資設(shè)備部。
開標地點：廣西公路橋梁工程總公司會議室
聯(lián) 系 人：何先生、鄭先生
電    話：0771-2108367、2108308
傳    真：0771-2108308