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實現(xiàn)雙倉分級研磨是球磨機改革的必經(jīng)之路

在以往的磨礦技術(shù)實踐中，由于國內(nèi)自上世紀70年代以來多應用國外技術(shù)，處于模仿和學習階段。所以設備的制成往往只考慮到其基本工作狀態(tài)和能否達到標準的產(chǎn)量輸出的問題。而現(xiàn)在的情況是隨著國家原來越嚴格的環(huán)保節(jié)能要求，原始球磨機的那種粗放式的生產(chǎn)方式已經(jīng)不適合現(xiàn)階段高精度生產(chǎn)的需要。為此，實現(xiàn)雙倉分級研磨是球磨機改革的必經(jīng)之路。

    那么，具體這種球磨機是怎么實現(xiàn)節(jié)能效果的呢。從原料的出入性來看，雙倉球磨機原料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而使當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動時菜開始進一步的分選作用。

    這種分選的作用主要表現(xiàn)在使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會根據(jù)不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。

    通過對球磨機研磨室回饋裝置的進一步優(yōu)化，可以看到，在不進行更深一步改造的情況下，通過“電耳”就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。對球磨機的分倉起到了一定的輔助作用。

    分倉后的球磨機經(jīng)過試驗，可以在球磨機耗材，如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統(tǒng)計比較后，可以發(fā)現(xiàn)利用第一倉的破碎強力設置，可以改變第一倉的工況，并使得第一倉將比較與傳統(tǒng)的破碎階段有明顯的優(yōu)勢?？梢钥s短進入第二倉研磨的時間間隔。

    此外，分倉后在帶動電機的作用下，球磨機可以起到選礦的兩種不同效果，一種是破碎效果，另一種是研磨效果。利用大型設備裝置的慣性力進行破碎，這同樣也是分倉球磨機所具有的獨特性能之一。

    綜合比較，分倉型球磨機可以比傳統(tǒng)球磨機節(jié)省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果，啟動時耗比以前減少了3-5分鐘。而整個生產(chǎn)和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%之間。