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破碎機(jī)地腳螺栓斷裂的故障修復(fù)

  某廠設(shè)計(jì)容量為年產(chǎn)20萬(wàn)的水泥生產(chǎn)線立窯熟料的破碎流程采用的是鄭州某公司生產(chǎn)的細(xì)碎物料寬型細(xì)碎顎式破碎機(jī)，具體型號(hào)為PEX250x1200，該顎式破碎機(jī)主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)如下：
  進(jìn)料口尺寸(寬x長(zhǎng))：250x1200mm；最大進(jìn)料粒度：210mm；排料口調(diào)整范圍：15—50mm；偏心軸轉(zhuǎn)速30r/min；生產(chǎn)能力：2060t/h；電動(dòng)機(jī)功率為：37kW；機(jī)重：7.6t
  該顎式破碎機(jī)從投產(chǎn)至今曾經(jīng)發(fā)生過(guò)兩次地腳螺栓斷裂。
  第一次發(fā)生在1999年1月，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)人員勘察并與昆鼎重機(jī)設(shè)計(jì)師溝通后分析認(rèn)為由于地腳螺栓螺母是在冷態(tài)時(shí)擰緊的，開(kāi)機(jī)一段時(shí)間后，由于熟料溫度很高，地腳螺栓螺桿熱脹伸長(zhǎng)，螺母松動(dòng)，使破碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)致6條地腳螺栓4條發(fā)生斷裂，2條斷開(kāi)。后將6條地腳螺栓桿采取焊接并用鋼板加固的方法，生產(chǎn)得以恢復(fù)。
  第二次發(fā)生地腳螺栓斷裂在2008年11月20日。再次排除技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，分析斷裂原因有三：

  (1)由于機(jī)立窯破碎熟料的動(dòng)顎板嚴(yán)重磨損破裂，碎塊經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，使破碎機(jī)嚴(yán)重超載，導(dǎo)致破碎機(jī)6條地腳螺栓全部斷開(kāi)，不能再進(jìn)行焊接。
  (2)基礎(chǔ)的排礦槽沒(méi)有鋪設(shè)一層金屬板，致使排礦槽兩側(cè)立面的混凝土遭到嚴(yán)重沖刷，裸露出地腳螺栓桿，失去穩(wěn)定性。
  (3)由于出窯熟料溫度高達(dá)350~C，不能在破碎機(jī)和混凝土之間安裝硬墊土、橡皮帶等緩沖減振材料，當(dāng)破碎機(jī)出現(xiàn)異常發(fā)生振動(dòng)時(shí)不能減振。
  針對(duì)第二次原因的分析，昆鼎重機(jī)現(xiàn)場(chǎng)人員采取了以下兩方面的修復(fù)措施：
  (1)拆除破碎機(jī)，將原破碎機(jī)基礎(chǔ)找平，以原破碎機(jī)的6條地腳螺栓為基準(zhǔn)(為了保持破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸中心線不變)，用t6a號(hào)槽鋼焊接的框架放在上面(如圖2所示)。用6條M42x1200mm的地腳螺栓將框架固定，并用鋼筋混凝土一次澆灌于原基礎(chǔ)兩側(cè)的1300mm(長(zhǎng))x700mm(寬)x1300mm(深)的兩個(gè)地坑里面。養(yǎng)護(hù)20天后，再將破碎機(jī)安裝固定于槽鋼架上。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，取得成功，各方面都符合技術(shù)要求。
  (2)將基礎(chǔ)排礦槽鋪設(shè)一層10的鋼板，保護(hù)了原鋼筋混凝土基礎(chǔ)不受熟料的沖剛，從而保護(hù)了地腳螺栓不受破壞。
  昆鼎重機(jī)在此次修復(fù)案例中，先后兩次對(duì)非我廠提供的破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行精心維修，真正從用戶角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)舊有設(shè)備的最大限度修復(fù)利用。