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中國撫挖500T起重機高強鋼焊接試驗成功

500T履帶式起重機作為一個新的產(chǎn)品，其金屬結(jié)構(gòu)件在原材料的選擇上，主體選用了80KG級的板材和90KG級的無縫鋼管。針對以上情況，結(jié)合生產(chǎn)實際，同機械科學研究院哈爾濱焊接研究所一起對板材和管材進行了相關(guān)的工藝性試驗工作。

焊接工藝的研究試驗圍繞30㎜的板厚展開，分別進行了焊接熱輸入以及焊道間的溫度對焊接接頭力學性能的影響。為了使焊接操作者能夠更快、更有效的接受和適應(yīng)試驗的工藝條件，并保證生產(chǎn)質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，一切以生產(chǎn)實際為基礎(chǔ)，結(jié)合鋼材和焊接材料的特性依據(jù)經(jīng)驗制定了三組焊接熱輸入，在其它試驗條件一致的條件下進行焊接。之后分別進行熔敷金屬的拉棒試驗和焊縫區(qū)域和HAZ的韌性的測試。根據(jù)試驗結(jié)果選出一組最符合要求的焊接熱輸入。然后以該焊接熱輸入為定值，進行不同焊道間溫度對焊接接頭力學性能的影響的測試。結(jié)合生產(chǎn)中實現(xiàn)的難易程度選出一組最優(yōu)的綜合參數(shù)。

首先，在焊絲的選擇上，由于國內(nèi)對焊絲的研究發(fā)展工作處于起跑階段，所以我們選擇了國外的焊絲。這樣無論是在性能還是穩(wěn)定性上都有一定的保證。管材類的焊接工藝難度要高于板材類的焊接，與板材試驗相同，管也進行了類似的試驗，但是由于受到管壁厚的限制，沒有進行小鐵研試驗。焊接過程的第一個問題就是采用什么樣的手法進行焊接，之前我廠管材類的焊接一直靠手動“爬坡”焊，操作起來不方便，焊接區(qū)接頭比較多，影響焊縫的質(zhì)量。為了減弱人為因素對焊縫質(zhì)量的影響，采用的無級自動變位機實現(xiàn)了管子的自動旋轉(zhuǎn)?？渴殖趾笜尯凸茏拥淖詣有D(zhuǎn)實現(xiàn)的焊接對操作者的要求比較高，需要經(jīng)過一段時間的練習才能熟練掌握。第二個問題是鋼管和襯環(huán)同軸度的問題。由于我單位用管的規(guī)格有很多種，為了適應(yīng)不同壁厚鋼管的焊接采用不同的焊接規(guī)范，壁厚小的管材熱輸入小，焊道窄而細，在打底焊時，由于襯環(huán)和鋼管內(nèi)壁同軸度不好，所以間隙稍微大的部分有凹陷，間隙小的有突起的現(xiàn)象，即便是調(diào)整不同位置焊接的速度，坡口內(nèi)焊縫的成型狀況還不是很好，所以襯環(huán)的加工精度以及與管內(nèi)壁的裝配問題還是一個值得注意的問題，裝配時可以采用等厚度的窄的薄鐵片對襯環(huán)進行定位，然后進行鉚焊，焊接時再將鐵片抽出的方式。另外，鋼管的打底焊是很重要的過程，必須要熔透，但是由于管對接的4㎜的間隙在使用小規(guī)范焊接時，小規(guī)范所熔化的鐵水不足以將整個焊道全部熔透，而實現(xiàn)底部雙道焊接間隙又過窄，所以在打底焊的時候適當?shù)恼{(diào)小電流并提高焊接速度以使焊道變窄變細，同時要調(diào)整焊槍的角度，操作過程不容易控制，實現(xiàn)起來有一定的難度，對操作工人要求較高。若裝配間隙能因管壁厚而做出適當?shù)恼{(diào)整，會大幅度的降低焊接的難度，而且易于實現(xiàn)自動化。

(源自：撫順挖掘機制造有限責任公司 作者：李博)
綜上，500T起重機用高強鋼的焊接試驗工作順利完成。拉管的采用是一種新的設(shè)計理念，80KG、90KG級的鋼材是新的材料，伴隨而來的是新的工藝，它們不斷的給予了我們產(chǎn)品新的生命力，與此同時，我們工程技術(shù)人員也面臨新的挑戰(zhàn)和考驗，在這一切面前，沒有退縮、沒有畏懼，因為我們堅信，在撫挖人面前沒有克服不了的困難，我們一定能夠創(chuàng)造出更多更優(yōu)更好的產(chǎn)品為撫挖公司增添光彩。

(源自：撫順挖掘機制造有限責任公司 作者：李博)