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選煤廠溜槽清堵助流裝置技術(shù) 有效解決溜槽堵塞問題

      一、研究背景

     

     溜槽是選煤廠設(shè)備與設(shè)備連接的重要環(huán)節(jié)，在煤炭的運(yùn)輸轉(zhuǎn)載中起著至關(guān)重要的作用，其內(nèi)煤流的正常“流動(dòng)”與否直接關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。河南能源新橋礦井提煤發(fā)熱量較高，原煤經(jīng)過手選以及303振動(dòng)篩分級(jí)以后，篩末煤可直接作為商品煤銷售。但由于近期礦井煤質(zhì)不斷發(fā)生變化，原煤水分較高，煤質(zhì)濕黏，再加上篩末煤中粉煤含量較大，煤流在溜槽運(yùn)輸過程中，細(xì)粒末煤容易在溜槽內(nèi)壁產(chǎn)生積聚，這種積聚趨勢往往會(huì)惡化發(fā)展，最終導(dǎo)致某一區(qū)域的溜槽發(fā)生堵塞事故，給正常生產(chǎn)帶來不良影響。同時(shí)由于溜槽堵塞，人工清理溜槽時(shí)間較長，也增加了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決這一問題，新橋選煤廠洗煤車間組織技術(shù)人員自主研發(fā)了溜槽清堵助流裝置，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

     二、主要內(nèi)容

     溜槽內(nèi)的煤流堵塞往往是由于細(xì)粒末煤含量較多，煤質(zhì)濕黏，溜槽角度較小，導(dǎo)致煤流與溜槽內(nèi)壁摩擦系數(shù)增大，對(duì)于單個(gè)煤顆粒來說，當(dāng)顆粒在某一區(qū)域的摩擦力大于其重力沿溜槽斜面向下的分力時(shí)，顆粒就會(huì)逐漸減速直至速度為零，此時(shí)就會(huì)發(fā)生煤粒的積聚效應(yīng)。由于303篩末煤流量較大，如果不及時(shí)處理就會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，從而影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。因此，如果可以在煤流最初發(fā)生積聚時(shí)通過某種方式給予解決，就會(huì)避免溜槽堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)過新橋選煤廠技術(shù)人員的討論之后，決定采用空氣炮+活動(dòng)式溜槽底板的聯(lián)合方法來解決這一難題。

     1、空氣炮溜槽自動(dòng)清理裝置

     該裝置主要應(yīng)用空氣動(dòng)力原理，通過在溜槽關(guān)鍵位置安裝空氣炮裝置，并根據(jù)溜槽角度合理設(shè)置其空氣流噴射角度。利用空氣炮突然噴出具有強(qiáng)烈氣流的壓縮空氣，以超過一馬赫（音速）的速度直接沖入存有大量物料積聚的區(qū)域，以突然釋放的膨脹沖擊波克服物料與溜槽內(nèi)壁間的靜摩擦力，使物料恢復(fù)流動(dòng)。根據(jù)現(xiàn)場人員清理溜槽的時(shí)間間隔，設(shè)定其向溜槽內(nèi)噴射壓縮空氣流的頻率，因此來減少煤流的積聚，提前預(yù)防溜槽堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

     2、活動(dòng)式溜槽底板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

     該裝置主要由不銹鋼底板、連接桿、彈簧等主要部件組成，主要安裝在空氣炮作用較小的部位。當(dāng)煤流含水較高，積煤較多時(shí)，職工可以利用鐵錘反復(fù)錘擊該活動(dòng)式溜槽底板的彈簧后座，瞬間錘擊力通過彈簧、連接桿傳遞給溜槽底板，溜槽底板產(chǎn)生瞬間震動(dòng)，將積煤震落，在彈簧彈性力作用下，溜槽底板可以迅速恢復(fù)原狀，從而使得煤流恢復(fù)正常，避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

     三、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

    1、空氣炮裝置可以定時(shí)向溜槽內(nèi)噴射壓縮空氣流，通過氣流與溜槽內(nèi)壁堆積物料的碰撞，使得物料恢復(fù)流動(dòng)，同時(shí)還可以根據(jù)煤質(zhì)狀況合理設(shè)定空氣炮的噴射頻率，有效預(yù)防煤流的溜槽堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；

    2、當(dāng)空氣炮噴射氣流無法消除溜槽內(nèi)壁的物料堆積現(xiàn)象時(shí)，采用活動(dòng)式溜槽底板，可以在不影響系統(tǒng)運(yùn)行的情況下，快速處理溜槽內(nèi)煤流的堆積現(xiàn)象，同時(shí)大大減小了崗位職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；

    四、效果評(píng)價(jià)

   此項(xiàng)目完成后，有效解決了溜槽堵塞的問題，避免職工手動(dòng)捅溜槽作業(yè)，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)安全系數(shù)，改善了職工工作環(huán)境。同時(shí)，減少了清理溜槽時(shí)不必要的系統(tǒng)空運(yùn)行時(shí)間，提高了系統(tǒng)小時(shí)處理量，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。