近年來，中鋁中州分公司以科技創(chuàng)新為支撐，以創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)為目標，大力開展以節(jié)能減排為主要內容的科技攻關項目，取得了一大批具有自主知識產權的重大創(chuàng)新成果，為提升我國氧化鋁工業(yè)整體技術水平，實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展提供了強有力的技術支撐。

     科技創(chuàng)新贏得核心競爭力，為中鋁中州分公司健康快速發(fā)展夯實基礎。

     高壓溶出后加礦增濃溶出技術是利用選礦拜耳法生產高溫高壓溶出機組的余熱乏汽，加入較易溶出的進口三水鋁礦石進行溶出，在大幅度提高拜耳法循環(huán)效率的同時，新增產能15萬噸以上。并使選礦拜耳法系統(tǒng)工藝能耗由2005年的噸氧化鋁567公斤標煤降至2008年的450公斤以下，降幅達20％以上，是典型的節(jié)能降耗增效的技術創(chuàng)新項目。該項目2007年獲中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎。

     針對鋁土礦浮選尾礦安全堆存的問題，中州分公司以粉煤灰等為基料，進行鋁土礦浮選尾礦膏體堆存技術工藝產業(yè)化開發(fā)，該技術以廢治廢，整體工藝技術屬國際首創(chuàng)，鋁土礦浮選尾礦膏體制備技術達到國際領先水平。既滿足了國家高新技術示范工程——選礦拜耳法生產氧化鋁生產線鋁土礦浮選尾礦安全堆存的需要，又實現(xiàn)了粉煤灰的合理綜合利用，經濟效益、社會效益和環(huán)境效益顯著。

     致力于科技成果的產業(yè)化，創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)。

     中州分公司與兄弟企業(yè)、研究院共同研制的四效管式降膜加一效強制循環(huán)的管式降膜蒸發(fā)新工藝、新設備，是國內自行設計的第一組管式降膜蒸發(fā)器、世界上第一套應用于碳分母液蒸發(fā)的管式降膜蒸發(fā)工藝流程及設備。經專家鑒定，在碳分母液深度蒸發(fā)工藝過程中具有獨創(chuàng)性，達到了國際先進水平，指標國際領先。超細氫氧化鋁產品填補了國內空白。中州分公司自行開發(fā)的細白氫氧化鋁生產技術采用了特殊晶種二段種分分解工藝，填補了國內同類產品的空白。

     加強科技創(chuàng)新激勵機制建設，促進企業(yè)科技創(chuàng)新持續(xù)健康發(fā)展。

     自企業(yè)重組改制以來，中州分公司對科技資源進行了新的整合，由原來的松散型管理轉變?yōu)榫o密型管理體制，形成集基礎研究、工藝研究、中試、工業(yè)試驗于一體的技術創(chuàng)新體系和運行機制。同時每年提取科研成果的年經濟效益的1％作為獎勵資金，獎勵有突出貢獻的科技人員，并在職稱評定、職工住房分配、醫(yī)療、年終評先等方面給予大力支持。并與科技研發(fā)帶頭人簽訂了重大科研攻關項目責任書，對他們開放實驗研究平臺。這些科技創(chuàng)新機制和激勵機制的完善，極大地鼓舞了科技人員和廣大員工開展科技研發(fā)、技術創(chuàng)新的熱情，使熱愛研究和創(chuàng)新的廣大基層員工也有了自己用武之地，有了充分施展才能的機會。

     科研投入是實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要手段，是技術進步的堅實保障。通過科技創(chuàng)新，中州分公司實現(xiàn)了由百萬噸級向200萬噸級氧化鋁企業(yè)的重大跨越，成功躋身我國氧化鋁行業(yè)第一方陣；噸氧化鋁綜合能耗由2005年的1057.25公斤標準煤降到2008年的929.376公斤標準煤，降低12.09％。