12月1日，山西大同千萬噸級煤矸石綜合利用新技術(shù)示范項(xiàng)目陶粒中試線正式建成投運(yùn)。該項(xiàng)目由中能建裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)運(yùn)營，其核心裝備——“帶余熱利用的煤矸石陶粒帶式焙燒機(jī)及成套設(shè)備”成功問世，標(biāo)志著我國在煤矸石規(guī)?；?、高值化、產(chǎn)業(yè)化利用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)革命性突破，為大宗固廢綠色處置和“無廢城市”建設(shè)提供了可復(fù)制的技術(shù)方案與產(chǎn)業(yè)范本。
 

據(jù)悉，該成套設(shè)備為全國首創(chuàng)的首臺套帶式焙燒系統(tǒng)中試裝備，具備三個(gè)“百分之百”的鮮明特征——技術(shù)裝備國產(chǎn)化率100%、自主知識產(chǎn)權(quán)100%、固廢綜合利用率100%。它的成功運(yùn)行，意味著長期制約行業(yè)的大規(guī)模、高值化處置煤矸石的技術(shù)瓶頸被成功攻克。

項(xiàng)目凝聚了六大核心創(chuàng)新亮點(diǎn)。采用“靜料層焙燒+精準(zhǔn)控溫”工藝，將可利用煤矸石熱值范圍顯著提升，實(shí)現(xiàn)單線年產(chǎn)能百萬噸級跨越；創(chuàng)造性將冶金領(lǐng)域技術(shù)引入固廢處理，打破傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯局限；建成國內(nèi)最大的5萬噸/年中試平臺，可兼容多種固廢試驗(yàn)；余熱利用效率高達(dá)75%以上，創(chuàng)行業(yè)新紀(jì)錄；噸產(chǎn)品天然氣消耗可低至17.6立方米，較傳統(tǒng)工藝降低75%以上；具備“一機(jī)多出”能力，可靈活生產(chǎn)全系列高性能定制化產(chǎn)品。

現(xiàn)場技術(shù)人員介紹道：“這套系統(tǒng)就像一位技藝高超的‘大廚’，完全不挑‘食材’，無論煤矸石成分多復(fù)雜，都能穩(wěn)定高效地百分之百全量轉(zhuǎn)化。”其閉環(huán)余熱回收體系，使生產(chǎn)線展現(xiàn)出顯著的低碳化特征，為后續(xù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該項(xiàng)目還驅(qū)動了從“黑色廢料”到“綠色建材”的全產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值重塑。首批產(chǎn)出的高強(qiáng)陶粒具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱等優(yōu)異性能，重量僅為同體積天然石子的三分之一，被譽(yù)為“會呼吸的建筑材料”。項(xiàng)目還創(chuàng)新將陶粒應(yīng)用于裝配式建筑，成功開發(fā)出“陶粒增強(qiáng)輕質(zhì)混凝土墻板”，在保持標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度前提下自重降低超30%，從材料源頭提升了建筑節(jié)能水平。
 

據(jù)了解，該千萬噸級煤矸石綜合處置及新型部品部件開發(fā)一體化項(xiàng)目總投資約70億元，規(guī)劃年處置煤矸石1000萬噸。項(xiàng)目采用投建營一體化模式分步推進(jìn)，其中一期工程投資11.6億元，將率先實(shí)現(xiàn)年處置200萬噸目標(biāo)。項(xiàng)目以“裝配式+煤矸石固廢利用”為綜合解決方案，打通了“煤矸石固廢—建筑新材料—新型部品部件—綠色建筑”的全新產(chǎn)業(yè)路徑，實(shí)現(xiàn)了能源、環(huán)保、建材、建筑四大產(chǎn)業(yè)的深度跨界融合。

這一創(chuàng)新實(shí)踐，為資源型地區(qū)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制的“大同范本”與“能建方案”。隨著中試線的成功投運(yùn)，該項(xiàng)目正從技術(shù)藍(lán)圖成長為驅(qū)動區(qū)域綠色轉(zhuǎn)型的強(qiáng)勁引擎，為我國大宗固廢資源化利用與綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展注入了新的動能。