5月8日22時，隨著最后一臺液壓支架從陜煤集團曹家灘礦業(yè)122104工作面安全撤出，由神南產(chǎn)業(yè)公司負責(zé)施工的全球首套10米超大采高智能綜采設(shè)備回撤工程歷時26天圓滿收官。此次回撤任務(wù)的成功標(biāo)志陜煤集團以全鏈條創(chuàng)新實踐，完成10米超大采高設(shè)備研發(fā)、安裝、開采、回撤全流程生產(chǎn)任務(wù)，突破技術(shù)、輸出標(biāo)準(zhǔn)，推動煤炭開采技術(shù)不斷向“領(lǐng)跑”跨越。
 

技術(shù)突破：從“無人區(qū)”到“新高地”

面對10米超大采高設(shè)備安裝與回撤這一難題，神南產(chǎn)業(yè)公司以“敢為人先”的魄力闖關(guān)奪隘。安裝階段，面對液壓支架單臺重達130噸、采煤機整機超200噸的挑戰(zhàn)，該公司優(yōu)化設(shè)備配套選型方案，創(chuàng)新超高液壓支架運輸、立柱運輸工裝、安裝工序，將支架對位運輸機因水壓預(yù)裂施工調(diào)整為運輸機對位支架，達到設(shè)備精準(zhǔn)穩(wěn)定；首創(chuàng)“主動+被動”雙模支護體系，支護強度提升至50兆帕，破解巷道變形難題。回撤過程中，自主研發(fā)的“自移式掩護架”“防爆叉車登高平臺”等6項創(chuàng)新成果，減少單次作業(yè)人員、降低高空墜落風(fēng)險，實現(xiàn)“零事故”安全目標(biāo)，以采礦技術(shù)的突破，重構(gòu)特厚煤層高效開采技術(shù)。
 

協(xié)同攻堅：從“單兵突進”到“系統(tǒng)作戰(zhàn)”

神南產(chǎn)業(yè)公司高效落實陜煤集團“協(xié)同增效年”要求，在此次回撤中，構(gòu)建“公司黨委統(tǒng)籌、搬家中心主戰(zhàn)、區(qū)隊協(xié)同、班組攻堅”四級聯(lián)動體系，打破行業(yè)慣性，聯(lián)合中國礦業(yè)大學(xué)閆少宏教授團隊，通過理論計算與數(shù)值模擬確定支護參數(shù)，形成“理論+實踐”“循證決策”體系。368名技術(shù)骨干精準(zhǔn)排班，累計攻克頂板壓力預(yù)警、大件運輸路徑優(yōu)化等8項技術(shù)難題。依托“鵬云智慧管理平臺”，對投入的防爆車輛及工具實施全生命周期追溯，提升物資調(diào)度效率，打造“人、機、料”精準(zhǔn)協(xié)同的井下工業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)”。
 

戰(zhàn)略引領(lǐng)：從“實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“技術(shù)輸出”

從安裝到回撤，神南產(chǎn)業(yè)公司始終將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開展施工全過程寫實，總結(jié)形成《10米超大采高設(shè)備回撤技術(shù)規(guī)范》等技術(shù)文件，系統(tǒng)梳理“自移式掩護架應(yīng)用”“液壓支架立柱更換工裝”等創(chuàng)新工藝，為厚煤層高效開采提供可復(fù)制的技術(shù)方案。實測數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)體系應(yīng)用后，井下作業(yè)人員投入減少5%，安撤效率提升10%，工作面設(shè)備回收率達100%，為行業(yè)同類礦井作業(yè)提供重要參考。設(shè)備全生命周期管理中，“數(shù)字倉儲大腦”實現(xiàn)物資“精準(zhǔn)滴灌”，避免資源閑置浪費。這些舉措，正是陜煤集團踐行“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略的生動縮影。
 

從百米深井到行業(yè)技術(shù)之巔，神南產(chǎn)業(yè)公司用“10米”丈量煤礦綜采設(shè)備搬家倒面技術(shù)的攀登之路，以一次次“從0到1”的突破，詮釋了國有企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。如今，神南產(chǎn)業(yè)公司正以更堅定的步伐，向著“打造世界一流煤炭生產(chǎn)綜合服務(wù)商”的愿景進發(fā)，為能源保供貢獻“陜煤力量”。