云南迪慶有色金屬有限責(zé)任公司普朗銅礦（以下簡稱“普朗銅礦”）地處云南省迪慶藏族自治州香格里拉市區(qū)東北部，是一座以銅為主，伴生金、銀、鉬等多種金屬組成的超大型銅多金屬礦山。
 

礦區(qū)位于海拔3450-4500米的普朗銅礦
 

普朗銅礦是中國目前最大的地下開采銅礦山，項目一期采選工程設(shè)計年處理原礦1250萬噸、年產(chǎn)精礦含銅4.5萬噸。其中，原礦采用井下溜破系統(tǒng)，破碎站設(shè)在3600米水平，配備一臺某國產(chǎn)品牌PXF6089旋回破碎機；選礦工藝采用典型SABC工藝，應(yīng)用2臺美卓Φ9.75×4.72 m半自磨機、2臺美卓Φ6.71×11.73 m球磨機，以及4臺諾德伯格HP300頑石破碎機。
 

美卓球磨機與半自磨機應(yīng)用于普朗銅礦選廠
 

排料不穩(wěn)定及襯板磨損過快，給生產(chǎn)管理帶來挑戰(zhàn)

生產(chǎn)初期，PXF6089旋回破碎機的排料礦口范圍在180-200 mm，最大的排料粒度在280-320 mm之間，這也導(dǎo)致了襯板在初期的排礦粒度較小，而后期出現(xiàn)排料口變大的問題。鑒于半自磨工藝要求的給料粒度為300 mm以下，破碎系統(tǒng)的排料波動，對下游工藝的生產(chǎn)穩(wěn)定性產(chǎn)生了直接的影響。
 

美卓對國產(chǎn)旋回破碎機的動、定錐進行輪廓曲線掃描
 

此外，采用高錳鋼襯板的國產(chǎn)PXF6089旋回破碎機，在處理量達到約450萬噸時便出現(xiàn)了襯板磨穿的情況。按照滿負荷生產(chǎn)計算，旋回破碎機每年至少需要更換2次襯板，而每次更換襯板的時間長達15-20天。因停機更換襯板所造成的產(chǎn)能損失、人工與物料成本增加，也使得普朗銅礦生產(chǎn)管理者壓力倍增。

腔型優(yōu)化實現(xiàn)襯板壽命倍增，提高開機率與能效

2019年3月，普朗銅礦在與美卓工程師技術(shù)交流過程中得知，美卓擁有全面的腔型優(yōu)化服務(wù)與開發(fā)能力，以及先進的磨耗件生產(chǎn)專有技術(shù)，并已在國內(nèi)、外諸多第三方旋回破碎機升級改造項目中取得成功。隨后，雙方針對PXF6089旋回破碎機的腔型及襯板材質(zhì)優(yōu)化展開合作。
 

美卓工程師與普朗銅礦破碎工段設(shè)備負責(zé)人持續(xù)跟進優(yōu)化項目合作
 

美卓工程師在對現(xiàn)場礦石性質(zhì)取樣分析，并針對動、定錐襯板磨損輪廓進行掃描后，重新對旋回破碎機的腔型與材質(zhì)進行優(yōu)化設(shè)計。經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，首套襯板的使用壽命超過1200萬噸，襯板的更換周期長達15個月。
 

普朗銅礦旋回破碎機首套腔型優(yōu)化方案
 

不僅如此，美卓工程師們還持續(xù)跟蹤襯板的使用情況，對第一套襯板定期進行輪廓掃描，并針對局部磨損位置持續(xù)優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上，美卓升級并開發(fā)出第二套襯板優(yōu)化方案。
 

美卓破碎腔型優(yōu)化解決方案應(yīng)用在普朗銅礦生產(chǎn)現(xiàn)場
 

截至目前，普朗銅礦已成功應(yīng)用美卓腔型優(yōu)化解決方案共計37個月，累計處理原礦3150萬噸。對此，普朗銅礦破碎工段設(shè)備負責(zé)人朱顯華說道：“我們與美卓在腔型優(yōu)化方面的合作取得了非常好的效果。當前合金襯板的使用壽命是原錳鋼材質(zhì)的2.8倍，更換周期也從原來的5個月延長到了15個月。通過持續(xù)的優(yōu)化，最新一版設(shè)計方案有信心可以實現(xiàn)原錳鋼襯板壽命的3.5倍以上。這不僅幫我們節(jié)省了襯板更換所需要的人工、填料等成本、降低了施工作業(yè)的安全風(fēng)險，更大幅提高了整個破碎系統(tǒng)的正常作業(yè)時間。不僅如此，優(yōu)化后的破碎腔型在全壽命周期內(nèi)可以將排料粒度穩(wěn)定地控制在250 mm以下，實現(xiàn)了多碎少磨，對下游工藝的產(chǎn)能與能源效率提升起到了積極的作用。”