德興銅礦，亞洲第一大露天在產(chǎn)銅礦山，日處理礦石13萬噸。大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算……近年來，隨著信息化、智能化建設的不斷推進，礦山正在一步步轉(zhuǎn)型升級。

全國人大代表、德興銅礦精尾廠副廠長謝建輝，自1990年進入江銅集團后，就一直從事電氣自動化技術(shù)工作。“七年前，德興銅礦大山選礦廠半自磨工段開始智能化探索——從生產(chǎn)全流程自動控制，到智能運維運用，再到數(shù)據(jù)平臺全覆蓋……”謝建輝見證著這座擁有60多年歷史的傳統(tǒng)礦山，正步入信息化、智能化的全新時代。

如今，160多個高清攝像頭、1000多個傳感器分布在大山選礦廠各生產(chǎn)線上，把采集到的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)街锌厥?，進一步進行安全生產(chǎn)規(guī)律性、關聯(lián)性特征分析?？吹街悄芑x礦流程的全新變化，謝建輝感慨良多：“以往，要時刻盯著半自磨系統(tǒng)生產(chǎn)線上眾多紅紅綠綠的顯示屏，時刻繃緊安全操作這根弦。”

習近平總書記3月5日在參加內(nèi)蒙古代表團審議時指出，要推動資源高效利用，加大重點行業(yè)、重要領域綠色化改造力度。對此，謝建輝深有感觸：“智能技術(shù)運用，讓一大批重達數(shù)十噸甚至上百噸的‘大塊頭’設備，較以往跑得更‘歡’、運行更‘穩(wěn)’，智能化正引領產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”

謝建輝介紹，應用智能化選礦系統(tǒng)后，磨礦過程實現(xiàn)了按需量自動添加鋼球，提高了磨礦效率，減少了物料消耗；智能化的浮選專家控制系統(tǒng)，保障了整個浮選生產(chǎn)流程的安全穩(wěn)定性，穩(wěn)定了浮選產(chǎn)率，減少了銅精礦品位波動，回收率等各項指標得到提升；同時，極大提高了變頻電機、給水、給礦等設備的利用率。