1978年出生的郝春雷，從礦山技校畢業(yè)后就來到鞍鋼礦業(yè)有限公司，2003年，鞍鋼礦業(yè)公司弓長嶺球團廠成立時，他因工作優(yōu)異被選拔到球團廠工作，2008年至今從事機械點檢工作，并成為高級鉗工、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備“土專家”。

球團廠成立之初，郝春雷被安排在重要的鏈篦機崗位。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝是中國氧化球團主導(dǎo)的工藝，具有大型、連續(xù)、高溫、封閉等特點，鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)分為四個工藝段：配料、造球、焙燒和冷卻，其中鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段，該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個球團生產(chǎn)過程最重要的環(huán)節(jié)之一。郝春雷上崗后，任勞任怨，在實踐中摸索經(jīng)驗，勇于創(chuàng)新，提出了鏈篦機斗提首輪裝配水冷改造方案，延長了斗提首輪裝配的使用周期。3年后，他從事設(shè)備調(diào)度工作，不僅對鏈篦機回轉(zhuǎn)窯氧化球團主體設(shè)備維護和檢修工作有了深入系統(tǒng)地了解，也培養(yǎng)了他的全局觀。

2008年，郝春雷被安排到專業(yè)點檢崗位。為了更好地完成點檢工作，他認真學(xué)習機械專業(yè)知識，對點檢范圍內(nèi)的各種設(shè)備進行深入研究，提出并參與的設(shè)備改造項目達100余項，提出合理化建議10項，獲得實用新型專利5項，累計創(chuàng)效達1000余萬元。

2017年，球團二線鏈篦機系統(tǒng)由于設(shè)備老化，漏料嚴重，故障率高，設(shè)備運轉(zhuǎn)極不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)順行。郝春雷被廠領(lǐng)導(dǎo)安排到二線焙燒主抓鏈篦機回轉(zhuǎn)窯設(shè)備點檢工作。他深入現(xiàn)場查找問題癥結(jié)，周密制定整治方案，通過加強日常檢查、潤滑等設(shè)備維護，提高設(shè)備運行狀況；利用停機檢修時間，治理鏈篦機跑偏問題以及鏈篦機軸頭擋圈經(jīng)常開焊的現(xiàn)象，減少了鏈篦機漏料問題；年修期間對鏈篦機老化變形的蓖床、滑軌進行整體更換，并在檢修過程中密切跟蹤各備件的質(zhì)量和組裝尺寸，確保安裝質(zhì)量。通過對鏈篦機頭、尾輪和上托軸的水平檢查和中心線校正，恢復(fù)設(shè)備設(shè)計參數(shù)。針對鏈篦機水冷軸冷卻水管經(jīng)常因內(nèi)部腐蝕產(chǎn)生漏水，影響冷卻效果，他認真研究，設(shè)計出方便可靠的軟連接方法，徹底解決了這一多年的設(shè)備難題。修后的鏈篦機運行十分穩(wěn)定，篦板無脫落，蓖床無跑偏，漏料情況得到徹底解決。之后，郝春雷又解決了鏈篦機雙層卸灰閥故障率高、備件消耗量大，以及寬皮帶頭輪運行狀況差等問題，尤其實施“寬皮帶頭輪改造”項目攻關(guān)，效果非常好，年創(chuàng)效23.4萬元。

郝春雷在點檢實踐中，通過不懈努力已逐步成長為球團行業(yè)鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備的“土專家”，2014和2015連續(xù)兩年獲得鞍鋼礦業(yè)集團技術(shù)能手稱號。