作為國內首家采用半自磨工藝替代破碎篩分工藝的礦山，大紅山鐵礦用長達12年穩(wěn)定的運行、高達92.83%的作業(yè)率，證實了自己當初選擇的正確性，更為國內半自磨機的應用樹立了標桿。

昆鋼集團大紅山鐵礦坐落于享有“滇中糧倉”、“云煙之鄉(xiāng)”美譽的玉溪，鐵礦石總儲量高達4.5億噸，原礦品質優(yōu)良，具備良好的開采條件，是正在建設中的國內特大型地下礦山。據悉，大紅山鐵礦每年的經濟產值為30多億，每年為國家貢獻5億元以上的稅收，整個昆鋼集團利潤的三分之一以上來自大紅山鐵礦。

大紅山鐵礦于2002年建成時年產僅50萬噸，隨著擴建工程的深入，2006年建成年產400萬噸的采、選、管道工程，到2015年已經成為了具有1200萬噸原礦處理能力、400萬噸鐵成品礦生產能力的國內特大型金屬礦企業(yè)。迄今，大紅山鐵礦依然在不斷刷新著自己創(chuàng)下的記錄，生產能力與效率節(jié)節(jié)高升。

大紅山鐵礦于2006年底安裝了一臺美卓8.53m×4.27m @5400KW半自磨機，使其成為國內較早采用半自磨工藝代替?zhèn)鹘y破碎篩分工藝的礦山。可以說，大紅山鐵礦與同時期的冬瓜山銅礦開創(chuàng)了大型半自磨機在中國應用的先河。

大紅山鐵礦的美卓半自磨機

對于這段歷史，當時負責大紅山鐵礦磨機項目管理的美卓工程師張怡強回憶說：“大紅山鐵礦是國家在2004年批復建設的。美卓磨礦解決方案所選型的設備是當時全國最大規(guī)格尺寸的半自磨機。對此，昆鋼集團非常重視，調派了礦長、設備副礦長及集團公司設備處處長成立了項目指揮部，與美卓進行對接。為了保證業(yè)主能夠充分理解我們的工藝理念，并發(fā)揮我們的技術優(yōu)勢，美卓公司也調派了國內外專家組多次赴現場指導。”

此外，美卓還與大紅山鐵礦的指定設計院緊密協作，在項目論證和礦山設計的過程中，為其提供礦石試驗、設備選型和工藝配置等多方面支持，進而驗證了整個半自磨工藝在大紅山鐵礦的可行性。這一成果，使大紅山鐵礦管理層堅定了采用半自磨工藝的想法。

2005年，雙方簽訂了磨機采購合同。美卓提供全套半自磨系統及相關服務，包括本體、驅動、潤滑、控制等，以及相關的安裝與調試服務。

美卓半自磨機安裝與調試現場

美卓直徑8.53m的半自磨機制造業(yè)務最早可以追朔到1962年。在全球范圍內，美卓是各種規(guī)格尺寸半自磨機的首推者，能夠實現當時最大的處理能力。“憑借我們豐富的磨機制造與應用經驗，當時，我們非常有信心能給業(yè)主交出一份滿意的答卷。”作為有著28年磨機從業(yè)經驗，目前在美卓已工作15年的一名老員工，張怡強說。

在安裝投產階段，大紅山鐵礦與美卓強強聯手、通力合作，項目進展比較順利。“但事情總有意外。”張怡強說，“設備在試車之前恰逢圣誕節(jié)，負責機電設備的國外專家都回國過節(jié)了。但客戶要求項目不能拖延。時間緊、任務重，這對我們當時的現場工程師是極具挑戰(zhàn)的。幾位服務工程師進行緊急技術攻關，加班加點、不分白天黑夜地調試設備。終于在規(guī)定時間內完成了設備試車。這也成為我們中國區(qū)服務工程師們獨立完成安裝和調試指導的第一臺半自磨機。”

項目竣工剪彩現場

2006年底，一個全國性樣板工程建設大功告成。竣工現場當天，昆鋼集團、大紅山鐵礦、云南省和玉溪市領導，以及當時的美卓中國區(qū)總裁John Trescot都參加了剪彩慶功會。會上，昆鋼集團及大紅山鐵礦領導對美卓設備給予了高度評價。他們認為選擇美卓的半自磨機作為選廠的主力設備是正確和明智的。

據悉，當年負責半自磨機安裝與后期維護保養(yǎng)的大紅山鐵礦選廠技師吳紹榮，還獲得了云南省勞動模范、省五一勞動獎章、“云嶺技能大師”稱號等榮譽。

如今，張怡強已經升任美卓礦機中國研發(fā)中心總經理，專門負責開發(fā)適合國內客戶需求的智能磨機。張總介紹說：“大紅山鐵礦的半自磨機自2007年正式投產運行，已經過去12年了。這期間，設備始終保持高效穩(wěn)定運行狀況。從客戶近期反饋的來看，2017年設備作業(yè)率達到92.83%，設備的維護保養(yǎng)也處在正常水平。”

各類處理量柱狀對比圖

相比于該礦同規(guī)格其他2個品牌半自磨機，
美卓半自磨機的作業(yè)率分別高出
6.31% 和 9.47%。

這有力地保障了選廠半自磨系統穩(wěn)定的產能與質量，尤其在鐵礦石價格波動時期，保障了昆鋼的原料供應，成為昆鋼內部穩(wěn)定的利潤增長點，并因此被評為昆鋼集團礦山運營的標兵和典范。