在黨中央、國務院及國家相關部委與地方政府的推動下，我國的電力環(huán)保技術和裝備從“十二五”之前跟蹤學習國外先進技術、引進消化吸收，走向了結合國情的自主創(chuàng)新、深度開發(fā)、集成優(yōu)化，目前污染控制技術、裝備、指標已經跟國際先進水平并駕齊驅甚至處于領先地位，關鍵技術和裝備實現了國產化。特別是煙塵控制技術取得了一系列重大突破，形成了多種技術路線，給電廠的技術選擇帶來了很大困難。

　　煙塵超低排放技術的重大突破

　　“十二五”期間，我國燃煤電廠煙塵排放限值經歷了從50毫克/立方米到30（20）毫克/立方米再到10（5）毫克/立方米的三級跳，標準倒逼技術進步。低低溫電除塵、濕式電除塵、移動電極電除塵、新型電源（如高頻、高頻脈沖、三相脈沖）等電除塵系列新技術迅速發(fā)展，并取得重大突破，使得除塵效率大幅提高，除塵系統能耗大大降低；而濾材創(chuàng)新升級、結構改進、流場優(yōu)化等也為電袋復合除塵、袋式除塵技術的推廣應用提供了有利條件，為實現煙塵超低排放控制提供了技術支持和裝備保證。目前形成了以各類高效電除塵器、電袋復合除塵器和袋式除塵器為主的煙塵控制和濕法脫硫、濕式電除塵器為主的顆粒物深度脫除技術格局。

　　電除塵技術方面，“十二五”期間，通過優(yōu)化工況條件，改變除塵工藝路線、解決反電暈和二次揚塵等方面的研究，開發(fā)出大批新型高效電除塵技術，使電除塵技術適應范圍擴大、除塵效率持續(xù)提高、能耗顯著下降。

　　（1）低低溫電除塵技術。“十一五”末期，我國環(huán)保企業(yè)對低低溫電除塵器提效機理、電除塵效率與粉塵比電阻關系等進行了深入研究，并攻克了余熱利用裝置與電除塵器有機結合、余熱利用裝置、煙溫調節(jié)與電除塵自適應控制等關鍵技術。實　  際應用表明，低低溫電除塵器除了能夠降低電廠供電煤耗、協同脫除煙氣中的三氧化硫、PM2.5、汞等污染物外，還可降低電除塵器的比集塵面積20%以上，減少電除塵器的設備投資；節(jié)約脫硫系統水耗；降低整個煙氣系統約10%的引風機電耗。在超低排放的背景下，該技術也獲得了應用。

　　（2）先進的供電電源技術。國電環(huán)保研究院發(fā)明的基于超微晶材料的高頻電源，2010年成功在上海外高橋第三發(fā)電有限公司100萬千瓦機組上應用，實現了電除塵器節(jié)能69.5%，提效51.5%。近5年來，該電除塵器高頻電源累計投運5000套，減少煙塵排放30％～70％，同時，減少電除塵器能耗50％～80％。高頻脈沖電源現已開發(fā)成功，30萬千瓦機組的應用表明，節(jié)能與減排效果更加顯著。先進的供電電源全面替代了傳統的工頻電源。此外，電除塵器的節(jié)能優(yōu)化控制等技術的快速發(fā)展，也推動了電除塵器節(jié)能減排性能的深度優(yōu)化。

　　（3）移動電極電除塵技術。“十一五”末期，我國建成了熱態(tài)移動電極電除塵中試裝置、移動電極電場等試驗裝備，完成了大量試驗驗證，全面掌握了核心技術，攻克了設備的可靠性等多項技術難點，并對陽極板同步傳動方式、清灰刷組件結構等進行了創(chuàng)新設計，提高了設備的可靠性。

　　（4）其它電除塵技術。粉塵凝聚、煙氣調質、隔離振打、關斷氣流斷電振打等一批新型電除塵技術，已成功應用在大型燃煤機組。這些新型電除塵技術在不同煙氣工況條件下的組合應用，也成為應用電除塵實現超低排放控制的重要技術。

　　電袋復合除塵技術方面，解決了大型化應用、氣流均布、荷電粉塵過濾機理、濾料選型配方等多項關鍵技術難題，工程推廣應用十分迅猛。截至2014年底，累計配套應用裝機容量突破20萬兆瓦，形成了一　  個全新的除塵產業(yè)。實踐表明，電袋復合除塵器具有長期穩(wěn)定的低排放、適用范圍廣等優(yōu)點，并能實現5毫克/立方米以下的超低排放。

　　袋式除塵技術方面，隨著火電廠大氣污染物排放標準的日趨嚴格，袋式除塵器在濾料、清灰、系統阻力等方面均有很大突破，尤其是濾料在強度、耐溫、耐磨以及耐腐蝕等方面綜合性能有了大幅度提高。

　　濕法脫硫深度脫除顆粒物技術方面，隨著超低排放的推進，空塔噴淋層應用越來越少，不少煤電機組將原來的空塔改為旋匯耦合塔、帶1～2層托盤的托盤塔、雙pH值循環(huán)塔、串聯塔、U型塔等，除霧器也改為管式除塵除霧器、3層屋脊式除霧器或2層屋脊式加1層管式除霧器，脫硫與除塵除霧效果均明顯提高。

　　濕式電除塵深度脫除顆粒物技術方面，近3年來濕式靜電除塵（WESP）技術得到快速發(fā)展和廣泛應用，已經形成了金屬極板WESP、導電玻璃鋼WESP、柔性極板WESP三種主要技術流派，均得到了工程應用，為超低排放的實現提供了可靠保障。

　　煙塵超低排放技術的使用狀況

　　2012年國電環(huán)境保護研究院牽頭在湖南益陽電廠建成了我國首臺30萬千瓦機組濕式電除塵器示范工程，采用的是柔性電極。與此同時，福建龍凈牽頭在上海長興島電廠的65噸/小時的鍋爐上建成了首臺工業(yè)性的示范裝置，采用的是金屬極板。運行檢測結果表明，濕式電除塵器對煙氣中的各種細顆粒物、三氧化硫、汞及其化合物等均具有很好的脫除效果。此后，各種形式的濕式電除塵器成為燃煤電廠超低排放的標配。 　　隨著煙氣脫硫的要求越來越高，不少電廠采用旋匯耦合+管式除霧器工藝、雙pH值循環(huán)脫硫+3層屋脊式除霧器或2層屋脊式+1層管式除霧器等脫硫除塵一體化工藝，均起到了很好的除塵效果。因此也形成了多元化的煙塵超低排放技術路線。

　　技術路線選擇的基本原則

　　考慮到我國的環(huán)境狀況，國家對煤電企業(yè)的環(huán)境監(jiān)管日益嚴格，燃煤電廠在選擇超低排放技術路線時，應選擇技術上成熟可靠、經濟上合理可行、運行上長期穩(wěn)定、易于維護管理、具有一定節(jié)能效果的技術。鑒于以上要求，筆者提出煙塵超低排放技術路線選擇時應遵循“因煤制宜、因爐制宜、因地制宜、統籌協同、兼顧發(fā)展”的基本原則。

　　因煤制宜，不僅要考慮設計煤種、校核煤種，更要考慮隨著市場變化，電廠可能燃燒的煤種與煤質波動，要確保在燃用煤質條件下，煙塵能夠實現超低排放。對于煤質較為穩(wěn)定、灰份較低、易于荷電、灰硫比較大的煙氣條件，選擇低低溫電除塵器+脫硫除塵一體化的脫硫工藝，不失為一種經濟合理的選擇。對于煤質波動大、灰份較高、荷電性能差、灰硫比較小的煙氣條件，可選擇電袋復合除塵器或袋式除塵器，后面是否加裝濕式電除塵器，則取決于除塵器的出口濃度及后面采用的脫硫工藝的除塵效果。

　　因爐制宜，主要考慮不同爐型對飛灰成份與性質的影響。如循環(huán)流化床鍋爐，一般用于燃燒煤矸石等劣質燃料，灰份含量高，且燃燒過程添加石灰石脫硫，會造成飛灰中鈣成份較高，降低飛灰的荷電性能，一般宜采用電袋復合除塵器或袋式除塵器。燃用無煙煤或低揮發(fā)份煤的W型火焰鍋爐或者煤粉爐，則要關注飛灰中的含炭量，炭的存在影響電除塵器的除塵效率。

　　因地制宜，既要考慮改造機組的場地條件，也要考慮機組所處的海拔高程。如采用雙塔雙循環(huán)脫硫工藝、加裝濕式電除塵器等一般都需要場地或空間條件。對于高海拔的燃煤電廠，還應考慮高程的空氣影響煙氣條件，從而影響電除塵器的性能。

　　統籌協同。煙氣超低排放是一項系統工程，各設施之間相互影響，在設計、施工、運行過程中，要統籌考慮各設施之間的協同作用，全流程優(yōu)化，實現控制效果好、運行能耗低、成本最經濟的最佳狀態(tài)。

　　兼顧發(fā)展，不僅要滿足現在的排放要求，還應考慮排放要求的發(fā)展以及技術、市場的發(fā)展變化。如目前我國對煙氣中的三氧化硫排放沒有要求，對汞及其化合物的排放要求還比較寬松，技術路線選擇時應考慮下一步排放限值的發(fā)展。此外，污染防治技術也在不斷發(fā)展，需要考慮技術進步及其改造的可能性。煤炭市場、電力市場等均處于不斷變化之中，煤質穩(wěn)定性有無保障、電力負荷的變化、煤電深度調峰對煙氣成份的影響等也應綜合考慮。

　　總之，燃煤電廠煙塵超低排放技術路線的選擇不是一件容易的事，既要考慮一次性投資，也要考慮長期的運行費用；既要考慮投入，也要考慮節(jié)能減排的產出效益；既要考慮技術的先進性，也要考慮其運行可靠性；既要考慮超低排放的長期穩(wěn)定性，也要考慮故障時運行維護的方便性；既要立足現在，也要兼顧長遠；是對決策者能力與智慧的綜合考驗。