3月11日，從內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)了解到，由內(nèi)蒙古中科凈原環(huán)保科技有限公司與北京中科凈原環(huán)保科技有限公司聯(lián)合研發(fā)的一種模擬“龍卷風(fēng)”的煙道氣除塵脫硫與消煙滅火的高效節(jié)能裝備開發(fā)成功，并在內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)225噸／小時(shí)熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐煙氣凈化裝置應(yīng)用后穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)多月，經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站檢測(cè)，排放的鍋爐燃煤煙氣中SO2未檢測(cè)出，粉塵50毫克/立方米以下，符合燃?xì)鉄煔馀欧乓蟆?/p>

　　使用該裝置于2015年在四川省一家生物質(zhì)加工企業(yè)，建成了首套20噸蒸汽/小時(shí)燃煤鍋爐煙道氣高效凈化示范工程，已通過中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的專家鑒定。隨后在今年1月，在內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)完成的高效旋流脫硫及液膜消旋除塵技術(shù)及裝備在工業(yè)鍋爐煙氣凈化中應(yīng)用示范工程，也通過了內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳組織的專家鑒定。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為該技術(shù)整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　廈門大學(xué)特聘教授、北京中科凈原公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理尹應(yīng)武博士介紹，該項(xiàng)技術(shù)成果可以解決大流量霧化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和在線更換問題，并開辟了煙道氣污染物凈化及超低排放的簡(jiǎn)便實(shí)用新技術(shù)。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是發(fā)明和優(yōu)化了流量、方向可調(diào)節(jié)，形狀可變化，適用于不同用途的系列定型高效霧化裝備系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了流體能量的巧妙和充分利用；通過效仿“龍卷風(fēng)”形成原理，實(shí)現(xiàn)了大流量液體物料大范圍、充分均勻霧化和高速旋轉(zhuǎn)，可使凈化燃煤煙氣中SO2濃度接近“零”；開發(fā)了球形填料成膜除沫、除塵新技術(shù)，破解了濕法脫硫造成霧沫夾帶和粉塵難抑制的技術(shù)難題。

　　通過大量試驗(yàn)結(jié)果和示范工程運(yùn)行證明，該項(xiàng)成果使用的高效旋流技術(shù)及成膜深度除塵技術(shù)對(duì)燃煤鍋爐煙道氣凈化過程強(qiáng)化效果顯著，具有高效、低設(shè)備投入、低運(yùn)行成本和綜合效益好等優(yōu)勢(shì)，適合中高硫煤超低排放的要求。

　　尹應(yīng)武表示，這項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、高效節(jié)能，在煙道氣零排放、消煙滅火、余熱利用、污水高效處理、霧霾治理等領(lǐng)域有巨大應(yīng)用前景，可以應(yīng)用于燃煤鍋爐、焦?fàn)t煙氣、燃?xì)忮仩t、小型及中型電廠煙道氣除塵、脫硫、余熱回收等領(lǐng)域。

　　燃煤煙氣是我國(guó)大氣污染最主要污染源，我國(guó)擁有近50萬(wàn)臺(tái)工業(yè)鍋爐與18萬(wàn)臺(tái)窯爐，凈化任務(wù)艱巨，減排壓力大。現(xiàn)有除塵、脫硫、脫硝基本采取分單元治理方案，存在凈化效率不高，大量低品位余熱無(wú)法利用等問題。雖有各種達(dá)標(biāo)的技術(shù)和裝備，但普遍設(shè)備投資大、能耗和運(yùn)行處理費(fèi)用高。而本技術(shù)更適合量大分散的工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣凈化。