一、取得的成績

　　1、入選量、入洗率大幅提高。2015年原煤產(chǎn)量37.5億噸，入選原煤24.7億噸，入選率65.9%，比2010年入選量增加了8.2億噸，入選率提高了15個百分點，基本完成了“十二五規(guī)劃”煤炭洗選加工的既定目標和任務。

　　2、原煤入選能力大幅提升。2010年我國原煤入選能力17.8億噸，通過這幾年的發(fā)展，2015年我國原煤入選能力已超過26億噸，增長了8億噸，增長了46%。

　　3、動力煤入選比例快速增加。2010年我國動力煤入選量不足8億噸，入選率約為35%。2015年入選量約為14.7億噸，入選率達到53.5%，歷史性的突破50%。

　　4、選煤廠數(shù)、規(guī)模大大提高。規(guī)模以上選煤廠從2010年的1800余座，上升到2000余座，新建了一大批具有世界先進水平選煤技術和裝備的大型和超大型選煤廠，其中設計年入洗原煤能力超過1000萬噸的選煤廠57座，設計入洗能力超過6.5億噸，占全國原煤入洗總能力的1/4以上。目前，最大的煉焦型選煤廠能力達到3000萬噸/年，最大的動力煤選煤廠能力達到3500萬噸/年。

　　5、干法選煤取得重大發(fā)展，為動力煤入選開辟一條新路。我國干法選煤技術和裝備得到進一步發(fā)展，在全世界獨樹一幟。復合干法分選設備大型化、系列化、自動化和智能化水平進一步完善提高，入選能力超過1.5億噸，F(xiàn)GX復合干法分選成套設備已出口到15個國家和地區(qū)。新一代空氣重介干法分選示范項目實現(xiàn)長周期運行；塊煤干法分選技術實現(xiàn)了多樣化。主要有：

　　（1）唐山市神州機械集團獨家研發(fā)的FGX系列復合干法分選成套設備，在設備大型化、系列化和智能化方面取得重大進展，其480t/h復合式干法成套設備已經(jīng)過多年的連續(xù)運行考驗，開始進入國有大型煤炭企業(yè)的主力選煤廠。經(jīng)過十余年的不斷完善和推廣應用，已經(jīng)建成投產(chǎn)1.5億噸的入選能力，為我國動力煤入選發(fā)揮了重要作用。復合式干法選煤已出口到15個國家，為實施“一帶一路”戰(zhàn)略和“走出去”戰(zhàn)略做出了表率。

　　（2）唐山神州機械集團與中國礦業(yè)大學聯(lián)合研發(fā)了“新一代模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤系統(tǒng)及設備”取得重大突破，對未來干法分選煉焦精煤和超低灰精煤拓展了一條新路，其示范工程在神華新疆能源有限責任公司寬溝煤礦工業(yè)運行一年多，分選效果好、各項工藝指標都達到了設計要求。

  　　（3）北京巨龍融智機電技術公司、山東博潤公司采用同位素探測和計算機控制技術，利用塊煤中煤炭和煤矸石對γ射線衰減差異原理進行設備分選。

　　二、存在的問題

　　1、我國濕法選煤工藝技術和裝備已經(jīng)日臻完善，絕大多數(shù)選煤廠已經(jīng)實現(xiàn)了生產(chǎn)集控，主要問題是大型關鍵設備可靠性、智能化水平還比較低，用人多、工藝靈活性較差，還不能完全適應市場對產(chǎn)品質(zhì)量靈活性控制的要求。

　　2、我國煉焦用煤洗選能力已經(jīng)基本滿足要求，而動力用煤入選比例還比較低，未來新建選煤能力最主要在動力用煤領域。同時，現(xiàn)有動力用煤仍主要借用煉焦煤濕法分選工藝，雖然分選精度高，但系統(tǒng)復雜、流程長、分選過度、基建投資大、加工成本高，煤泥難以處理，分選性能富余是很大的浪費。干法分選是未來動力煤分選的主要發(fā)展方向，目前存在的問題是單機能力仍然偏小，不能滿足特大型動力煤選煤廠的要求，此外分選精度、系統(tǒng)自動化和智能化水平還有待提高。

　　三、十三五總體發(fā)展目標

　　到2020年底，我國原煤入選比例達到80%以上，入選總量達到32億噸，入選能力達到34億噸以上。

　　按2015年我國原煤入選總量達到24.7億噸，入選能力25.5億噸，到2020年原煤入選總量需要凈增近7.3億噸以上，平均每年需要增加1.46億噸左右；入選能力新增8.5億噸，平均每年需要增加1.7億噸左右。

　　規(guī)劃到2020年，山西、內(nèi)蒙和陜西三省新增入選量近6.45億噸，占新增入選量的88%，是下階段洗選發(fā)展的重點區(qū)域；四川、青海、新疆、吉林等省原煤入選量需要提高10個百分點以上。