近年來，神華集團(tuán)公司堅(jiān)持“高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展”與“科技創(chuàng)造綠色能源” 的理念，積極實(shí)施“支撐神華科學(xué)發(fā)展、引領(lǐng)行業(yè)科技進(jìn)步、提升國家科技實(shí)力、領(lǐng)先全球煤炭科技”的創(chuàng)新戰(zhàn)略，不斷探索實(shí)踐充分利用社會(huì)科技資源的開放式創(chuàng)新模式，積極發(fā)揮企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新決策、研發(fā)投入、科研組織和成果應(yīng)用中的主體作用，初步形成了以科學(xué)技術(shù)委員會(huì)、專家咨詢委員會(huì)為決策層，集團(tuán)公司科技發(fā)展部為管理層，北京低碳能源研究所、神華研究院、板塊技術(shù)中心、為研發(fā)層,科技發(fā)展公司、各基層單位為成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用層的創(chuàng)新體系，開展產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新示范工程建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了我國煤炭安全高效開發(fā)與清潔轉(zhuǎn)化關(guān)鍵技術(shù)的重大突破和自主創(chuàng)新能力的跨越式提升。

　　（一）神東現(xiàn)代化礦區(qū)建設(shè)與生產(chǎn)技術(shù)

　　針對(duì)神東礦區(qū)淺埋深、薄基巖、厚風(fēng)積沙地層集中開采等一系列技術(shù)難題，瞄準(zhǔn)高標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)代化，變革設(shè)計(jì)理念，建設(shè)現(xiàn)代化高產(chǎn)高效礦井，由傳統(tǒng)的豎井改為斜井，取消多盤區(qū)布局，采用大工作面布置，井下采用無軌膠輪化運(yùn)輸，應(yīng)用大功率的現(xiàn)代化裝備，生產(chǎn)效率大幅提高，該項(xiàng)成果獲得2003年度國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　（二）露天煤礦吊斗鏟工藝+拋擲爆破技術(shù)

　　針對(duì)我國露天煤礦開采工藝普遍采用的耗能高、能力小的單斗-卡車間斷工藝，自2006年起，以黑岱溝露天煤礦、哈爾烏素煤礦為對(duì)象，開發(fā)了露天煤礦超厚覆蓋層、超厚煤層條件下吊斗鏟倒堆剝離工藝技術(shù)、安全高效拋擲爆破綜合技術(shù)，比原單斗─卡車工藝節(jié)約剝離成本的3/5，創(chuàng)造了單坑生產(chǎn)能力和全年等效生產(chǎn)工效的世界紀(jì)錄，該成果獲得2012年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　（三）煤炭采掘關(guān)鍵裝備本土化研發(fā)

　　針對(duì)國外少數(shù)高端煤機(jī)裝備企業(yè)壟斷，2004年開始神華集團(tuán)以液壓支架國產(chǎn)化為突破口，充分發(fā)揮市場(chǎng)需求量大、資金雄厚、對(duì)進(jìn)口設(shè)備使用性能理解深刻的優(yōu)勢(shì)，組織社會(huì)各方面力量參與研發(fā)，成功研發(fā)了世界首套6.3米與7.0米采高液壓支架。液壓支架國產(chǎn)化使神華近年來節(jié)約采購資金超過100億元，該成果獲2010年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　（四）煤礦安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控體系及控制技術(shù)

　　針對(duì)我國煤礦安全管理中存在沒有對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)或辨識(shí)不徹底等問題，系統(tǒng)研究了煤礦事故致因理論、危險(xiǎn)源辨識(shí)方法、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及預(yù)警技術(shù)等，開發(fā)了煤礦火災(zāi)、突水潰沙等重大危險(xiǎn)源控制技術(shù)。項(xiàng)目成果推動(dòng)神華煤礦安全生產(chǎn)水平達(dá)到世界領(lǐng)先水平，并上升為行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在全國推廣應(yīng)用。該項(xiàng)成果獲得2009年中國煤炭科技一等獎(jiǎng)。

　　（五）高瓦斯突出煤層群保護(hù)層開采與地面鉆井抽采卸壓瓦斯關(guān)鍵技術(shù)

　　針對(duì)西部部分礦區(qū)煤層群賦存、煤層滲透率低、突出煤層與保護(hù)層的層間距 大的特殊地質(zhì)條件，開展了遠(yuǎn)距離雙保護(hù)層開采條件下被保護(hù)層的裂隙場(chǎng)演化規(guī)律、防剪切破斷的地面鉆井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和地面鉆井瓦斯抽采規(guī)律等關(guān)鍵技術(shù)的研究，形成了地面鉆井多次抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯的成套技術(shù)體系，大幅度降低了煤層瓦斯含量和煤層瓦斯壓力，該項(xiàng)成果獲得2011年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　（六）急傾斜特厚煤層深部煤巖動(dòng)力災(zāi)害防治技術(shù)研究

　　針對(duì)神華新疆能源公司烏魯木齊礦區(qū)煤層厚度與間距急傾斜(45°-87°)，煤巖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，巷道非對(duì)稱變形破壞嚴(yán)重，動(dòng)力災(zāi)害頻發(fā)，系統(tǒng)研究工程尺度下采動(dòng)卸壓條件下煤巖體破壞的機(jī)理，揭示急傾斜特厚煤層深部綜放開采期間煤巖動(dòng)力失穩(wěn)致災(zāi)規(guī)律，制訂適合急傾斜煤層深部動(dòng)壓危險(xiǎn)預(yù)警與管理制度，實(shí)現(xiàn)了安全開采，該成果獲得2013年中國職業(yè)安全健康協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　（七）煤炭現(xiàn)代化開發(fā)煤塵防治關(guān)鍵技術(shù)

　　針對(duì)選煤廠粉塵污染嚴(yán)重，危害職工身心健康等現(xiàn)狀，項(xiàng)目利用誘導(dǎo)風(fēng)流，牽引風(fēng)流和空氣沖擊波風(fēng)流等理論，研究了選煤廠不同塵源點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理；采用氣固兩相流理論和數(shù)值模擬方法，研究了各類產(chǎn)塵環(huán)節(jié)的粉塵運(yùn)移與逸散規(guī)律；運(yùn)用氣固兩相流，多孔介質(zhì)滲流場(chǎng)與溫度場(chǎng)耦合理論，研究了煤倉內(nèi)粉塵爆炸與自然發(fā)火特性。該成果的應(yīng)用大幅降低了粉塵濃度，獲2007年內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　（八）特大型礦區(qū)群資源與環(huán)境協(xié)調(diào)開發(fā)技術(shù)

　　針對(duì)煤炭資源浪費(fèi)、水資源短缺、生態(tài)環(huán)境影響三大基本問題，項(xiàng)目基于協(xié)調(diào)發(fā)展理念，以特大型礦區(qū)群資源開發(fā)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展為目標(biāo)，開發(fā)了適合淺埋深厚煤層和特厚煤層的超長(zhǎng)工作面、超大采高、超長(zhǎng)推進(jìn)距離的“三超”型開采工藝、煤炭開采與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)保護(hù)技術(shù)，顯著提升了神華的煤炭開發(fā)與環(huán)境協(xié)調(diào)水平，煤炭回采率由71.9%提高到83%以上，成果獲得2012年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　（九）生態(tài)脆弱區(qū)煤炭現(xiàn)代開采地下水和地表生態(tài)保護(hù)技術(shù)

　　針對(duì)我國西部礦區(qū)水資源短缺問題，項(xiàng)目立足能源“金三角”，以神東礦區(qū)為研究對(duì)象，確立了將保護(hù)含水層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｗo(hù)地下水資源，將煤礦水害防治轉(zhuǎn)變?yōu)樵诎踩a(chǎn)條件下保護(hù)利用水資源，將地表沉降治理轉(zhuǎn)變?yōu)殚_采工藝減損與生態(tài)引導(dǎo)修復(fù)的理念和技術(shù)路線；揭示了現(xiàn)代開采地下水運(yùn)移、地表生態(tài)變化規(guī)律，建立了生態(tài)脆弱區(qū)煤炭現(xiàn)代開采地下水和地表生態(tài)保護(hù)技術(shù)體系與示范工程。該成果獲2013年中國煤炭工業(yè)科技一等獎(jiǎng)。

　　（十）粉煤灰制取氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)

　　針對(duì)內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾地區(qū)豐富的煤共伴生鋁資源，研發(fā)了“一步酸溶法”工藝，并建成了年產(chǎn)4000噸氧化鋁的中試裝置，工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化，工藝系統(tǒng)運(yùn)行逐步穩(wěn)定，氧化鋁提取率達(dá)到80%以上，產(chǎn)品質(zhì)量（氧化鋁含量達(dá)到98.9%～99.17%）超過國家冶金一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)（98.6%）。截至2012年底，神華粉煤灰提取氧化鋁工藝技術(shù)已申請(qǐng)國際專利4項(xiàng)、國內(nèi)專利29項(xiàng), 其中發(fā)明專利21項(xiàng)，已獲授權(quán)專利23項(xiàng)。