擁有2500年建城史的太原市是一座“襟四塞之要沖，控五原之都邑”的歷史古城，自古就有“錦繡太原城”的美譽，是中國北方的軍事、文化重鎮(zhèn)，世界晉商都會，中國的能源、重工業(yè)基地之一。中國特大型鋼鐵聯合企業(yè)和全球產能最大、工藝技術裝備最先進的不銹鋼企業(yè)—太原鋼鐵（集團）有限公司（以下簡稱太鋼）就坐落于此。

　　太鋼尖山鐵礦過濾車間

　　太鋼尖山鐵礦位于距離太原115km山西省婁煩縣境內，年原礦處理能力1040萬t，年產鐵精礦粉388萬t。精礦輸送管道終端脫水處理站過濾車間位于太原市北部尖草坪的太鋼廠區(qū)內。反浮選鐵精礦經過濃密機濃縮后，用長102.2km的礦漿管道輸送至過濾作業(yè)區(qū)的攪拌槽，經壓濾機脫水后，用皮帶運往太鋼煉鐵廠。

　　突破生產效率瓶頸

　　尖山過濾車間需要將濃度為65%、固體比重4.96t/m³、粘度11.5-12η/μ、pH值7.0左右、<200目占93.81%的料漿，經脫水處理后生產出較為干燥的鐵精粉。

　　2013年之前，尖山過濾車間配備有3臺美國品牌的壓濾機和4臺國產品牌的過濾機，年生產能力325萬t。但由于設備使用年限較長、自動化程度不高，車間生產在能耗、工作效率和人工方面都不盡如人意。

　　2013年，太鋼引進4臺美卓VPA壓濾機，實施生產改造。改造后，尖山過濾車間的處理能力由原來325萬t/年提高到388萬t/年。濾布水分也由原來9.5%-10%降低到9.1%-9.3%。

　　太鋼尖山鐵礦過濾車間的4臺美卓VPA2050-50壓濾機

　　“改造前原設備經常意外停機。盡管我們一直努力提高管理水平，但是生產能力并沒有得到實質性的改善，生產效率遭遇瓶頸。”尖山過濾車間崔宏俊主任在介紹此次升級改造時說，“經過我們多方比較，最終選擇了美卓VPA2050-50壓濾機作為我們新廠房的壓濾設備。改造后不僅工作效率得到了極大提升，管理方面也取得了跨越式突破，壓濾機作業(yè)率降低了18%，效率提高22%以上。設備運行至今表現穩(wěn)定，故障率低。”

　　用數字詮釋節(jié)能

　　過濾工藝是生產環(huán)節(jié)中的“耗能大戶”，盡管原有設備基本能夠保障礦山的日常生產，但是鐵精粉的噸生產成本一直居高不下。隨著鋼鐵行業(yè)形勢越來越嚴峻，礦山企業(yè)不得不開始在噸成本上精打細算，之前不受重視的能耗數據突然被擺上臺面，成為考驗企業(yè)生存能力的一到坎。

  　 尖山過濾車間崔主任(右）、張班長（左）與美卓服務工程師黃華（中）現場交流VPA壓濾機的操作與維保細節(jié)

　　尖山過濾車間生產線升級改造之后，運營成本得到了明顯的改善，電耗、水耗、物料消耗以及人工等方面都有不同程度的提升。

　　根據太鋼提供的數據，改造后過濾車間的電量節(jié)省了40%左右（見表1）。按照1元/kW•h的工業(yè)用電量計算，尖山過濾車間使用美卓VPA2050-50型壓濾機后，每年可節(jié)省電量5,400,000kW•h，相當于節(jié)約電費540萬元。

　　表1：改造前后過濾電耗（kW.h/t）對比

 　　1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月

　　2012年 5.7 5.4 6.3 5.4 5.8 5.3 5.5

　　2015年 2.88 2.88 3.0 3.34 2.77 3.1 3.1

　　美卓VPA2050-50壓濾機不僅在提高作業(yè)效率方面表現出色，日常消耗上也為太鋼節(jié)省了大量開支。數據表明，VPA2050-50使用期間的濾布損壞量，與之前設備相比降低了70%（見表2），僅此一項每年可節(jié)約濾布消耗成本近千萬元。同時，采用美卓VPA2050-50壓濾機后，整個現場操作環(huán)節(jié)只需兩名員工便可勝任，不僅大大降低了人工成本，也便于企業(yè)管理。

　　表2：改造前后濾布消耗（塊/萬砘*）對比

　　 1月 2月 3月

　　2012年 103 102 103

　　2015年 33 25 27

　　* 每處理1萬砘精礦所消耗的濾布數量

　　
壓濾機車間現場僅需2名工作人員在控制室內值班

　　目前，尖山過濾車間尖正在申請中國質量協會組織的“五星現場”評審工作，車間環(huán)境井然有序、一塵不染。“現在你們看到的只是雛形，待到年底評比結束時，車間環(huán)境還將發(fā)生翻天覆地的改變。我們車間能夠申請‘五星現場’評選，美卓VPA2050-50壓濾機功不可沒。它在智能化、自動化方面的優(yōu)異表現，大大提高了我們的生產效率和管理水平。”崔宏俊主任介紹道。