鞍鋼積極籌措大量資金用于環(huán)保改造，2013年以來共投入資金43億元，針對焦化、耐火、燒結(jié)、煉鋼、自備電廠等生產(chǎn)工序存在的大氣污染問題，按照國家新出臺鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標準要求，實施了一大批大氣污染治理項目，削減煙粉塵排放量3500噸、二氧化硫排放量5000噸、氮氧化物排放量1500噸，為改善和提升遼寧省鞍山市的大氣環(huán)境不懈努力。

　　鞍鋼煉鋼總廠三分廠廠長孫群介紹，三分廠原來的轉(zhuǎn)爐是鞍鋼最早的轉(zhuǎn)爐，環(huán)保不達標。去年年初煉鋼總廠三分廠實施環(huán)保項目改造，新建兩座200噸頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、兩套鐵水預(yù)處理裝置及公輔配套設(shè)施，工程總投資10億元，其中環(huán)境保護投資2.23億元，占工程總投資的22.3%，這兩座轉(zhuǎn)爐已經(jīng)投產(chǎn)。新建兩座轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)采用LT干法靜電除塵設(shè)備，除塵器設(shè)計排放濃度為20mg/Nm3，低于國家規(guī)定的30mg/Nm3排放標準。二次除塵系統(tǒng)采用新型預(yù)荷電直通式布袋除塵器，除塵布袋采用清華大學(xué)最新技術(shù)成果PM2.5型超細纖維針刺氈濾料，可有效減少PM2.5粉塵排放，除塵器設(shè)計排放濃度為10mg/Nm3，低于國家規(guī)定的20mg/Nm3排放標準。三分廠圍繞轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的配套工藝設(shè)施，如散料合金裝卸、皮帶轉(zhuǎn)運站、料倉下料、鋼包整備、吹氬站等均按國家環(huán)保標準建設(shè)除塵設(shè)施，無組織粉塵排放點為零，職業(yè)健康衛(wèi)生驗收滿足國家標準。同時，為解決煉鋼三分廠的環(huán)保問題，對2#轉(zhuǎn)爐實施停產(chǎn)，1#、3#轉(zhuǎn)爐進行環(huán)保治理，屆時環(huán)保效果將大幅提升，污染超標排放問題得到徹底根治。目前，工程正在進行中，預(yù)計8月份竣工。

　　鞍鋼煉鐵總廠燒結(jié)機機頭的脫硫改造也為鞍山市空氣質(zhì)量改善作出了貢獻。該廠從2009年開始采用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫(SDA)工藝，陸續(xù)完成了全部6臺燒結(jié)機的煙氣脫硫設(shè)施改造。其中西燒2臺328平燒結(jié)機的2套脫硫分別于2009年、2010年年末投產(chǎn)運行，脫硫效率達90%以上，完全滿足國家新排放標準要求，6套脫硫設(shè)施年減少二氧化硫排放量1.2萬噸。

　　據(jù)鞍鋼第二發(fā)電廠生產(chǎn)廠長孫輝介紹，第二發(fā)電廠是鞍鋼的自備電廠，現(xiàn)裝有3臺煤粉鍋爐，年發(fā)電量25億千瓦時，年燃煤量150萬噸。1#機組現(xiàn)有NID脫硫除塵一體式設(shè)備一套，無脫硝設(shè)施。為達到氮氧化物排放標準，完成減排任務(wù)，鍋爐已著手安裝低氮燃燒+SNCR脫硝系統(tǒng)，目前該項目正緊張施工中，預(yù)計近期將投產(chǎn)運行，屆時能大大減少氮氧化物的排放。

　　實地走訪了鞍鋼幾個環(huán)保項目后，市環(huán)保部門工作人員介紹，幾年來鞍鋼的環(huán)保改造力度很大，實施了焦化工序大氣污染治理，對化工5煉焦焦爐實施技術(shù)改造，淘汰了5煉焦2座5米、3煉焦4座4米焦爐，徹底解決了原有推焦、熄焦和裝煤工藝造成的化工區(qū)域污染問題。實施了電廠提標改造，完成了鞍鋼能源管控中心中央電站發(fā)電廠脫硝項目和北區(qū)電站、鞍鋼二發(fā)電3號機組煤改氣工程，拆除線材電站2臺0.3萬千瓦機組，從源頭上減少了動力燃煤污染。實施燒結(jié)脫硫除塵項目，鞍鋼煉鐵總廠新燒結(jié)分廠、東鞍山燒結(jié)廠燒結(jié)機脫硫和新燒機尾電除塵改造項目的建設(shè)，減少了煉鐵區(qū)域的粉塵和二氧化硫污染問題。實施煉鋼工序大氣污染治理，對煉鋼三分廠整體進行改造。實施耐火大氣污染治理項目，建成了耐火4座氣化豎窯，拆除了日偽時期21座老舊豎窯。實施抑塵工程，完成了化工煤場、燒結(jié)料場筒倉封閉工程，解決了鞍鋼主廠區(qū)揚塵污染問題。今年，鞍鋼繼續(xù)投資1.8億元資金，實施鋼鐵行業(yè)提標改造工程。目前，鞍鋼二發(fā)電1號機組脫硝、耐火回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)施改造項目已開工建設(shè)，煉鋼三工區(qū)轉(zhuǎn)爐二次除塵改造項目已基本完成，下半年還將對二發(fā)電的2號、3號鍋爐實施提標改造，屆時，鞍鋼鋼鐵、火電等工序全部實現(xiàn)達標排放。