手握金剛鉆，敢攬瓷器活。10月20日，中信重工機械股份有限公司（下稱，中信重工）為德國孟克公司（MENCK）成功鍛造了重達271.42噸的海工液壓打樁設(shè)備核心部件砧子。
　　該砧子直徑為6.775米，屬于多臺階餅類鍛件，形狀復(fù)雜，鍛造難度高、成型難度大。產(chǎn)品完成后將成為孟克公司新研發(fā)的最大規(guī)格的水下液壓打樁設(shè)備的核心部件，標(biāo)志著中信重工成功進入國際高端海工裝備市場。
　　這項頂級之作，就是出自中信重工的18500噸油壓機，并采用415噸大鋼錠進行鍛造。
　　此前，中信重工曾以雄厚的冶、鑄、鍛、熱處理實力，一次組織830噸精煉鋼水，采用10爐冶煉、6包合澆工藝，成功澆鑄了目前世界最大、最先進的 18500噸自由鍛造油壓機單重520噸的上橫梁、成功澆鑄500噸特大型寬厚板軋機牌坊鑄鋼件，成功鍛造35萬千瓦汽輪機低壓轉(zhuǎn)子鍛件，獲大型核級鍛件制造許可并首次成功鍛制超大型鍛件。
　　近日，中信重工新建的國內(nèi)首臺技術(shù)水平最先進的80噸電渣重熔爐投產(chǎn)在即，該裝備具有單電極、超低頻、氣體保護和恒熔速等特點。投產(chǎn)后，可滿足高純凈度、高品質(zhì)鋼種的冶煉需求。
　　打造大型鑄鍛件研制基地 進軍高端制造
　　冰凍三尺，非一日之寒。18500噸油壓機是中信重工投巨資歷經(jīng)4年打造而成。
　　這臺號稱“全球第一錘”的油壓機采用世界先進的“潘克泵”液壓控制技術(shù)，使整機工作效率和自動化程度達到世界最高，堪稱世界自由鍛造王國的一頂皇冠。該油壓機鍛造速度每分鐘高達44次以上，工作效率是同等普通萬噸水壓機的2倍以上。同時，配置了世界最先進的750噸·米鍛造操作機，并聯(lián)動形成一個高度自動化的重型、特大自由鍛造裝備平臺，成為世界自由鍛造行業(yè)的一道壯觀風(fēng)景。
　　建設(shè)世界頂級的油壓機出于戰(zhàn)略考慮。
　　長期以來發(fā)達國家的大型鑄鍛件生產(chǎn)制造技術(shù)一直對我國實行封鎖，關(guān)鍵重大技術(shù)裝備大多依賴進口。這一狀況嚴(yán)重制約了我國重大技術(shù)裝備的創(chuàng)新研制能力。為了能夠站在全球經(jīng)濟一體化的大平臺上參與國際競爭，只有自己掌握大型鑄鍛件核心制造工藝技術(shù)和打造自己的大型鑄鍛件研制基地。
　　原機械工業(yè)部副部長、國務(wù)院三峽工程設(shè)備質(zhì)量檢查組組長陸燕蓀考察“新重機”技改項目后高興地說：“中信重工擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，可以有效緩解我國航空航天、國防、冶金、船舶、電力、石化及機械制造等行業(yè)對大型鑄鍛件的急需，對全面提高我國大型裝備制造業(yè)總體水平具有重大戰(zhàn)略意義。”
　　現(xiàn)在，中信重工已經(jīng)擁有世界一流的特大型鑄鍛件研發(fā)制造能力。
　　“新重機”工程構(gòu)建的，以世界先進的18500噸自由鍛造油壓機組為核心的高端重型裝備制造工藝體系，體現(xiàn)了企業(yè)高端裝備的突出優(yōu)勢。圍繞18500噸自由鍛造油壓機，中信重工還建成了包括重型冶鑄工部、重型鍛造工部、重型熱處理工部等六大工部在內(nèi)的高端重型裝備制造工藝體系，配備了一系列精、大、稀機械加工設(shè)備，形成了國內(nèi)乃至世界稀缺的高端重型機械設(shè)備加工制造能力，使公司躋身國內(nèi)外同行業(yè)第一梯隊，為公司進軍高端制造奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　借力于高端的工藝與技術(shù)提升競爭能力
　　“新重機”工程建成投產(chǎn)，世界一流鑄鍛件生產(chǎn)基地崛起。而高端鑄鍛件的競爭依靠的不僅是一流的生產(chǎn)能力，更需要高端的工藝與技術(shù)。
　　業(yè)內(nèi)專家介紹，大型鑄鍛件制造業(yè)是一個非常特殊的行業(yè)，其發(fā)展水平是衡量一個國家綜合國力的重要標(biāo)志。為快速提升我國大型鑄鍛件制造水平，中信重工借力高端智力資源，引進全球鑄鍛專家伊沃·波特（IvoBotto）先生為公司熱加工系統(tǒng)首席技術(shù)官，全面指導(dǎo)、監(jiān)督和推進企業(yè)鑄、鍛、冶煉、熱處理等技術(shù)管理工作。
　　此舉將中信重工擁有的裝備硬實力和長期形成的技術(shù)積淀，成功對接到國際最先進的鑄鍛件技術(shù)平臺，被認(rèn)為是中信重工在大型鑄鍛件領(lǐng)域借力發(fā)力的戰(zhàn)略性智策。
　　據(jù)了解，伊沃·波特先生前不久榮獲中國政府“友誼獎”，并被公司董事會聘任為公司副總經(jīng)理，這將在中信重工熱工產(chǎn)業(yè)積極深遠的影響。
　　面對需求減量、競爭激烈的市場形勢，長期深耕力作于中信重工熱工領(lǐng)域科研生產(chǎn)一線的公司技術(shù)中心副主任、副總工程師、首席技術(shù)專家、鑄鍛公司黨委書記趙永讓介紹說，中信重工在強化制造能力的同時，更注重技術(shù)工藝的優(yōu)化提升，強化研發(fā)高端、高附加值產(chǎn)品。
　　趙永讓說，中信重工研發(fā)團隊通過組織攻關(guān)與集成創(chuàng)新研究，使公司大型鑄鍛件技術(shù)得以不斷優(yōu)化提升，在冶煉、鑄造、鍛造、熱處理四個領(lǐng)域完成了大型鋼錠模優(yōu)化設(shè)計、大型鋼錠真空鑄錠、冶煉工藝優(yōu)化、造型合澆等多項創(chuàng)新研究，實現(xiàn)了大型鑄鍛件制造工藝的重大系統(tǒng)突破。并在基礎(chǔ)工藝?yán)碚撗芯俊⑿滦彤a(chǎn)品開發(fā)研究、實驗室理論研究、核心工藝技術(shù)研究等方面，建立和完善了工藝數(shù)據(jù)庫體系。
　　深厚的工藝和技術(shù)積累使中信重工研發(fā)大型鑄鍛件底氣十足。“要贏得市場，就要開發(fā)獨有技術(shù)！通過能力建設(shè)，我們可一次性組織提供精煉鋼水1000噸，澆鑄最大鋼錠600噸，鑄鋼件最大單重600噸，鍛造最大鍛件400 噸以上。同時公司組織進行聯(lián)合集成攻關(guān)，大力開拓電力、模鍛、加氫及球墨鑄鐵和耐磨材料市場，為能力發(fā)揮和市場開拓做好了充分的準(zhǔn)備。”趙永讓說。
　　特別是在大型鍛件領(lǐng)域，中信重工越來越贏得高端客戶的垂青。中信重工自2010年開始強勢進軍大型高附加值石化加氫鍛件、核電鍛件，以及大型冶金軋輥鍛件、電站鍛件、船用鍛件等高端市場，與東電、哈電、蘭石重裝等國內(nèi)客戶和德國孟克公司等國際客戶開展了廣泛合作。
　　前不久，中信重工運用18500噸油壓機，完成了泰州項目大型加氫鍛件鍛造，及鍛件粗加工、熱處理、實驗檢測等工藝流程。專家認(rèn)為，中信重工研制的加氫鍛件，為我國石化、核電等工業(yè)核心裝備提供新的選擇，也為能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步提供了新支撐！