9月22日，湖南博長控股集團有限公司修造公司煉鐵作業(yè)區(qū)組織精干維修力量對冷鋼煉鐵廠燒結(jié)球團車間的燒結(jié)一次振動篩進行了技術(shù)改造；經(jīng)過一個多月的試產(chǎn)，其設(shè)備狀況運行良好，燒結(jié)礦各項工藝指標正常，燒結(jié)礦篩分效果得到提高，出料均勻，現(xiàn)場粉塵揚塵量降低50%以上。這標志著振動篩改造一舉獲得成功。

冷鋼煉鐵廠燒結(jié)一次振動篩技改獲得成功年可節(jié)約160萬元

　　改造工作分兩班12小時制輪流進行。參與檢修的32名維修人員在作業(yè)長冷鋼煉鐵作業(yè)區(qū)作業(yè)長曹建云、副作業(yè)長扶正文的帶領(lǐng)下，克服了天氣悶熱，現(xiàn)場環(huán)境粉塵彌漫等各種不利因素，經(jīng)過整整58個小時的努力奮戰(zhàn)，于8月18日下午6點所有改造工作順利完成，振動篩投入生產(chǎn)使用。經(jīng)過一個多月的試產(chǎn)，其設(shè)備狀況運行良好，燒結(jié)礦各項工藝指標正常，燒結(jié)礦篩分效果得到提高，出料均勻，現(xiàn)場粉塵揚塵量降低50%以上。這標志著振動篩改造一舉獲得成功。
　　據(jù)了解，改造前因燒結(jié)產(chǎn)能得到了提升，經(jīng)過燒結(jié)礦一次振動篩的燒結(jié)礦流量大，導(dǎo)致只有同時開啟兩臺套一次振動篩篩分流程（兩臺套流程是兩臺振動篩加兩臺皮帶機）才能滿足生產(chǎn)的需求，且物料篩分效果不是很好，揚塵多，操作工勞動強度大。而兩臺振動篩加兩臺皮帶機每小時就需耗電22千瓦*2*2+55千瓦*2=198千瓦。振動篩由梳齒式板塊狀篩面改為棒條篩面后，振動篩結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，只需一臺套流程就能滿足生產(chǎn)，也就是一臺由兩臺11千瓦電機驅(qū)動的振動篩加上一臺55千瓦的皮帶機（皮帶機也經(jīng)過了提速改造）。改造后實際耗電77千瓦/小時。比改造前節(jié)約電能121千瓦/小時。這樣一來，每月按30天計算一年就可以節(jié)約121*24*360=1045440千瓦/小時，平均按0.5元/度電算，每年可節(jié)約522720元。另外，省去一條皮帶每年可以節(jié)約90余萬元的運輸皮帶和潤滑油消耗費用，加上其他備件包括振動篩篩面等各種備件，每年累計可節(jié)約成本費用160萬元以上；同時也大大提高了燒結(jié)礦的篩分效率，降低了操作工的勞動強度。
　　此次振動篩的改造可謂“一舉三得”，切實為降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備工作效率創(chuàng)造并提供了一個成功典范。