攀鋼礦業(yè)有限公司選礦廠機動車間鉗工班共有職工20人，主要承擔(dān)著選礦廠32臺大、小球磨機，18臺破碎機，重型板式喂料機、振動篩等主體設(shè)備的大、中修以及技術(shù)改造和設(shè)備安裝任務(wù)。該班近日針對生產(chǎn)任務(wù)重、設(shè)備作業(yè)率高、備品備件消耗多等實際，嚴(yán)格遵循“生產(chǎn)高效益和成本低消耗”的原則，將目標(biāo)細(xì)化落實到人頭，深挖潛力為降本增效獻(xiàn)智獻(xiàn)力，并取得成果。

　　“挖”設(shè)備 降成本

　　該班班長段志東常對職工說：“我們的工作是與設(shè)備打交道，就要在設(shè)備上"做文章"，在設(shè)備上"挖"成本。”在改造細(xì)破機過程中，雖然任務(wù)重，工期緊，但該班職工寧愿增加勞動強度和工作量，也要采取對原有設(shè)備進(jìn)行保護(hù)性拆除，使直銅套、斜銅套、齒推軸承、碗型瓦座等備件達(dá)到無損傷回收再利用，節(jié)約了一筆可觀的設(shè)備費用。球磨機大中修時，大到一個備件，小到一顆螺絲，能用人工拆除的決不用氣割報廢。截至8月，鉗工班共修復(fù)球磨筒體、球磨機排礦端蓋、大齒輪、軸等各種設(shè)備和備件，創(chuàng)節(jié)約價值60余萬元。

　　“挖”工期 創(chuàng)效益

　　由于生產(chǎn)任務(wù)重、設(shè)備作業(yè)率高、備品備件消耗多等原因，該班的降本增效任務(wù)異常艱巨。困難嚇不倒鉗工班職工，他們大力提倡“挖”工期創(chuàng)效益，堅持“縮短檢修時間就是創(chuàng)造效益”的理念，精心做好大中修前的各項準(zhǔn)備工作。如今年上半年16#、4#等5臺球磨機的大、中修項目中，班里技術(shù)骨干與車間技術(shù)人員一道，多次到現(xiàn)場實地觀察，向操作人員仔細(xì)詢問設(shè)備運行狀況，探索提高大中修質(zhì)量的最佳途徑。在大家集思廣益下，改進(jìn)施工方法，加快施工進(jìn)度，將原來大、中修實際8天的工期，縮短到4天。在“挖”出的時間里，5臺球磨機多生產(chǎn)鐵精礦2萬多噸，創(chuàng)價值740多萬元。

　　“挖”才智 獻(xiàn)良策

　　對標(biāo)挖潛，降本增效，“人”才是最主要、最積極的因素。該班結(jié)合當(dāng)前形勢任務(wù)，積極引導(dǎo)職工拿出激情、奉獻(xiàn)智慧，當(dāng)對標(biāo)挖潛先鋒、做降本增效楷模，深挖職工的才能和智慧，激發(fā)職工開展小改小革、提合理化建議和義務(wù)獻(xiàn)工等熱情。

　　今年8月由段志東、胡緒斌、周國祥等職工集思廣益，在車間技術(shù)員丁志有的協(xié)助下設(shè)計、制作的重錘，讓職工津津樂道，稱其為“小技改PK大鐵錘”。

　　該重錘在8月23日粗破機大修中正式投入使用，打破了沿用40多年的粗碎破碎機上下環(huán)襯板組裝時人工大錘擊打楔鐵的慣例，不僅克服了站在跳板上掄大錘打楔鐵，既費力又不安全的弊病，重要的是使原本需要7、8名身強力壯的職工實施2個多小時才能打一塊楔鐵的高強度勞動，現(xiàn)在20分鐘內(nèi)即可全部完工。降低了職工的勞動強度，提高了工作效率，為該廠破礦量提高、鐵精礦放量生產(chǎn)做出了積極貢獻(xiàn)。張玲