日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)。在代表團所訪問的廠家中，企業(yè)均是高度自動化的生產(chǎn)和在線自動檢測。但在生產(chǎn)線上，并非所有的設(shè)備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設(shè)備，（在我國的一些企業(yè)已淘汰了這些設(shè)備）但能和生產(chǎn)線結(jié)合在一起，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)。代表團考察的企業(yè)大部分是生產(chǎn)廠，但技術(shù)開發(fā)部門都有較強的開發(fā)能力，在重視新產(chǎn)品開發(fā)的同時，同樣注重生產(chǎn)技術(shù)和工藝的開發(fā)和創(chuàng)新，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　代表團成員在參觀考察后認為以下幾項生產(chǎn)技術(shù)可供國內(nèi)企業(yè)借鑒。

　　（1）軸承磨加工與軸承裝配自動線技術(shù)。

　　（2）軸承自動線在線自動臨測技術(shù)。

　　（3）精密鋼球制造工藝及檢測技術(shù)。

　　（4）熱處理生產(chǎn)線上料自動排列技術(shù)。

　　（5）球軸承雙端面磨床內(nèi)、外環(huán)套磨技術(shù)。

　　（6）CBN磨料使用技術(shù)。

　　代表團成員通過這次考察活動體會到，雖然從軸承生產(chǎn)總量和生產(chǎn)體系看，我國已成為僅次于日本、美國和德國的世界軸承生產(chǎn)大國，但從產(chǎn)品開發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量水平和生產(chǎn)制造規(guī)模來看，我國與軸承生產(chǎn)強國相比還存在很大差距。中國企業(yè)應(yīng)加強同日本企業(yè)，尤其是中小企業(yè)的技術(shù)合作，將日本企業(yè)技術(shù)、資金和經(jīng)營管理優(yōu)勢與我國市場、人力、資源的優(yōu)勢結(jié)合起來，互惠互利，共同發(fā)展。

　　為進一步促進我國軸承行業(yè)的更好發(fā)展，結(jié)合我國機械工業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃綱要代表團成員提出如下建議：

　　1.將目前軸承行業(yè)大企業(yè)不強，小企業(yè)不專，企業(yè)之間相互關(guān)聯(lián)少的松散狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成企業(yè)大者強，小者專，企業(yè)之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。

　　2.軸承企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)實現(xiàn)由“橄欖型”向“啞鈴型”轉(zhuǎn)變。

　　3.軸承企業(yè)資本結(jié)構(gòu)由國有資本偏重的狀況轉(zhuǎn)變?yōu)楣小⑷Y、民營企業(yè)多元化協(xié)調(diào)發(fā)展。

　　4.軸承產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由低檔軸承產(chǎn)品多，普通軸承產(chǎn)品多轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)的軸承產(chǎn)品多，軸承實物質(zhì)量要接近或達到國際軸承名牌產(chǎn)品水平；由偏重最終產(chǎn)品，偏重有形產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r重視中間產(chǎn)品，重視服務(wù)增值。

　　5.加快企業(yè)技術(shù)進步，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，將現(xiàn)有落后的機群式生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榫€式生產(chǎn)方式。

　　6.推進專業(yè)化生產(chǎn)體系建設(shè)，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。企業(yè)要精干主體，分離輔助；堅持精加工在內(nèi)，粗加工在外，成品在內(nèi)，零部件在外的軸承生產(chǎn)專業(yè)化發(fā)展方向。

　　7.加快國際化步伐，加強與國外經(jīng)濟技術(shù)合作。鼓勵有條件的軸承企業(yè)在國外建設(shè)廠點。