報(bào)名截止時(shí)間：2011年9月3日下午5:00點(diǎn)
重慶大學(xué) 質(zhì)固體燃料氣化系統(tǒng)、氣化氣燃燒與余熱鍋爐系統(tǒng) 采購
一、劣質(zhì)固體燃料氣化系統(tǒng)
主要設(shè)備性能/技術(shù)指標(biāo)如下:
1.用于劣質(zhì)煤和生物質(zhì)材料的氣化，制取高熱值的合成氣，主要包括：循環(huán)流化床氣化裝置、制料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)。
2.主要設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù)：
2.1循環(huán)流化床氣化裝置
2.1.1用途：該循環(huán)流化床主要用于劣質(zhì)煤和生物質(zhì)材料的氣化，制取中高熱值的合成氣。
2.1.2流化床氣化裝置技術(shù)指標(biāo)：
①該循環(huán)流化床采用變徑結(jié)構(gòu)；
②采用碳化硅爐襯；外敷耐火材料、保溫材料、鋼板，要求氣化爐在正常運(yùn)行條件下，鋼板外壁溫度不超過70℃；
③在沸騰段和擴(kuò)展段分別布置兩個(gè)8kW的電加熱裝置，由2個(gè)溫控儀分別控制，要求密相區(qū)和稀相區(qū)的氣化溫度在600-850℃范圍內(nèi)可調(diào)；
④風(fēng)帽和布風(fēng)板均采用不銹鋼材質(zhì)；爐體分三段吊裝。
⑤沿爐體高度分別布置7個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)和壓力測(cè)點(diǎn)。
⑥氣化爐主要尺寸：
總高：4450mm；（地面到爐頂高度）；
沸騰段直徑：Φ90 mm；沸騰段高度：1200 mm；
擴(kuò)展段直徑：Φ120 mm；擴(kuò)展段高度：2550 mm；擴(kuò)展角度：60°；
給料口直徑：Φ30 mm；返料口：Φ77 mm；
布風(fēng)板直徑：Φ150 mm，均勻布置12個(gè)風(fēng)帽；中心落渣管直徑：Φ20mm；風(fēng)帽為4孔均勻布置，小孔直徑：Φ2 mm；風(fēng)帽直徑：Φ14mm；
⑦旋風(fēng)分離器（包括返料風(fēng)室，風(fēng)帽，筒體，風(fēng)室擋板）采用不銹鋼材質(zhì)，主要將高溫床料和少量固體燃料顆粒從產(chǎn)氣中分離出來，再次送入氣化室進(jìn)行氣化，同時(shí)能夠起到凈化燃?xì)獾淖饔谩Ｒ笃淠茉?00~900℃工作溫度下安全穩(wěn)定運(yùn)行；外壁包覆保溫材料。
旋風(fēng)分離器主要技術(shù)指標(biāo)：
入口結(jié)構(gòu)采用矩形流道，進(jìn)口高度：60mm，進(jìn)口寬度：35mm；
入口流速：15m/s；
筒體直徑：Φ133×5，筒體高度：210mm，筒體總長(zhǎng)度：450mm；
排氣管直徑：Φ52×4，排氣管插入深度：120mm；
排料口直徑：Φ70×5；返料口直徑：Φ77×5；
⑧煙氣冷卻器技術(shù)參數(shù)
用于煙氣冷卻
入口煙氣量：30Nm3/h
入口煙氣溫度：800℃
出口煙氣溫度：低于200℃
對(duì)流換熱器由φ20mm×2.5mm的無縫鋼管制造，外加保溫及保護(hù)層。
2.2制料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
2.2.1破碎機(jī)
用途：主要用于生物質(zhì)原料的破碎。
技術(shù)指標(biāo)：
生產(chǎn)能力：50 kg/h;；
料口尺寸：180mm×200mm（不宜過小）；
出料粒度：≤5mm可調(diào)；
由功率為3kW的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
2.2.2粉碎機(jī)
用途：將劣質(zhì)煤和破碎后的生物質(zhì)原料進(jìn)一步研磨成平均粒徑為0.3～0.6 mm的物料，以供實(shí)驗(yàn)需要。
技術(shù)指標(biāo)：
生產(chǎn)能力：30~100 kg/h；
進(jìn)料粒度：≤5mm；
出料粒度：40~120目；
功率：≤3kW；
2.3給料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
采用中間斷開型螺旋給料機(jī)，起料封作用；料倉可容納10-20kg的劣質(zhì)燃料，并且料倉頂部要求加蓋密封，防止漏氣。
技術(shù)指標(biāo)：
采用實(shí)體型螺旋葉片，螺距為30mm。
輸送能力：30 kg/h；
電機(jī)功率：3kW；采用變頻調(diào)速，以控制給料量和給料速率；
螺旋軸外徑：30mm；螺旋軸內(nèi)徑：6mm；殼體直徑：36mm；
螺旋軸長(zhǎng)度為：800mm；
二、氣化氣燃燒與余熱鍋爐系統(tǒng)
主要設(shè)備性能/技術(shù)指標(biāo)如下:
1.用于劣質(zhì)煤和生物質(zhì)材料氣化產(chǎn)生的氣化氣及低熱值煤層氣的燃燒及余熱利用，主要包括燃燒室及余熱鍋爐。
2.主要設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù)：
2.1燃燒室技術(shù)參數(shù)
（1）由φ600mm×2000mm的燃燒室組成；
燃燒室外依次包裹100mm耐火層，150mm保溫層和5mm鋼板。
要求在燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下鋼板外壁溫不超過70℃。
（2）燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室的入口直徑為φ148mm；
煙氣出口直徑為φ200mm。
（3）燃燒室采用臥式布置方式；
上部開有4排共24個(gè)測(cè)溫孔(孔直徑為φ2mm)和4個(gè)測(cè)壓孔。
（4）燃燒室尾部距離煙氣出口垂直距離100mm處布置有孔徑為φ4mm的煙氣采集孔。
2.2余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)
主要用于回收燃燒室系統(tǒng)產(chǎn)排放煙氣的余熱。
（1）余熱鍋爐本體尺寸為400mm×400mm×1200mm；
外襯100mm耐火層、150mm保溫層和5mm鋼板；
要求在燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下鋼板外壁溫不超過70℃。
（2）余熱鍋爐本體內(nèi)部裝有光管式對(duì)流換熱器；
對(duì)流換熱器由φ20mm×2.5mm的無縫鋼管組成。
（3）余熱鍋爐額定給水壓力為0.3Mpa，額定給水溫度為20℃；
上下聯(lián)箱由φ65mm×4mm無縫鋼管組成。
總體要求：
儀器需要有基本的培訓(xùn)服務(wù)，要求各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到要求，質(zhì)保期三年及以上。
技術(shù)咨詢： 蒲老師 023-65103114
報(bào)名聯(lián)系： 李老師 023-65102671-808    66680500