長鋼燒結(jié)廠對篩分系統(tǒng)實施“兩增”技術(shù)改造，使該系統(tǒng)故障停機時間減少了一半，為燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量圓滿完成奠定了堅實的基礎(chǔ)。
         燒結(jié)篩分系統(tǒng)為4號、5號燒結(jié)機共用，負(fù)責(zé)為煉鐵篩選合格粒度燒結(jié)礦，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間決定了燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量的完成情況。由于檢修機會少，故障停機時間增加，直接影響兩臺燒結(jié)機的產(chǎn)量和燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。
         為了有效降低故障停機時間，長鋼燒結(jié)廠對篩分系統(tǒng)實施了“兩增”改造。“兩增”一是增設(shè)除鐵器。利用檢修時機先在Z3-1帶安裝除鐵器，試用一段時間后又在Z3-2帶安裝第二臺除鐵器，利用磁場原理以及時清理燒結(jié)礦中的爐條、襯板，防止其進(jìn)入下料斗；二是安裝雷達(dá)料位儀。去年10月份在成品倉安裝了雷達(dá)料位儀。通過在料倉頂部打孔安裝雷達(dá)料位計，并在操作室安裝顯示及報警器，并將系統(tǒng)接入成品控制站，根據(jù)料位的具體位置進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試并確定了報警的上下限位置，運行一段時間后最終確定了合理位置。
在每個燒結(jié)礦成品倉安裝雷達(dá)料位儀后，不僅直接消除了成品C-2帶頂倉現(xiàn)象，同時也減輕和改善了員工的勞動強度和工作環(huán)境。近半年運行表明，篩分系統(tǒng)故障停機時間比原來減少了近二分之一。