近年來，山東兗礦集團(tuán)南屯礦大力實(shí)施資源節(jié)約型礦井發(fā)展戰(zhàn)略，緊緊依托科技進(jìn)步，進(jìn)行重大節(jié)能技術(shù)改造工程。礦井先后被授予山東省首批環(huán)境友好型企業(yè)、全國首批中華環(huán)境友好煤炭單位、 煤炭行業(yè)培育節(jié)能示范企業(yè)試點(diǎn)單位等榮譽(yù)稱號。

        這個(gè)礦原提升機(jī)為上世紀(jì)50年代原蘇聯(lián)生產(chǎn)的雙滾筒纏繞式提升機(jī)，耗能大，效率低。他們投入1650萬元，利用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，完善提升機(jī)系統(tǒng)保護(hù)和工藝控制，實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字自動(dòng)化副井提升電控系統(tǒng)，達(dá)到了運(yùn)行效率高，能耗低目的，改造后每年節(jié)約25—30多萬kWh的電耗。在供暖系統(tǒng)改造上，原系統(tǒng)采用三臺10t/h蒸汽鍋爐對礦區(qū)職工浴室、礦外家屬區(qū)洗浴中心、職工食堂等處提供飽和蒸汽，設(shè)備陳舊老化，鍋爐平均熱效率低。投入1800萬元進(jìn)行技術(shù)改造，使用南屯電廠電站鍋爐替代原有鍋爐供熱，項(xiàng)目采取節(jié)能先進(jìn)技術(shù)，對礦井供熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，降低了礦井成本和原煤生產(chǎn)能耗，每年可節(jié)煤1.3萬噸。投資1400多萬元對高層職工公寓制冷機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造，充分利用礦井自備電廠蒸汽資源有利條件，選用蒸汽型溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組，實(shí)現(xiàn)夏季電廠熱電聯(lián)產(chǎn)，減少制冷電耗140萬kWh。在污水處理工程改造上，這個(gè)礦原建成的處理規(guī)模為6000m3/d的大型生活污水處理廠，以不能滿足南屯片區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求。他們投入資金1710萬元，開發(fā)了具有國內(nèi)先進(jìn)水平的、適用于煤礦的、無折點(diǎn)式一體化氧化溝工藝，在原有基礎(chǔ)上新增處理規(guī)模為10000m3/d。生活污水處理廠及回用工程被省環(huán)保局、省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為“省環(huán)境保護(hù)示范工程”。

        這個(gè)礦原排矸系統(tǒng)為井下生產(chǎn)出來的矸石向地面矸石山排放，不僅占用耕地，而且造成資源浪費(fèi)。他們投資760萬元，研究設(shè)計(jì)了礦內(nèi)膠帶運(yùn)輸矸石排放系統(tǒng)，在新排矸系統(tǒng)的皮帶走廊中安裝了六個(gè)揀雜口，使得混在矸石中的塊煤及其它可回收物資能夠得到全面回收和再利用。同時(shí)一部分矸石通過汽車直接運(yùn)往礦外塌陷區(qū)排放，使塌陷區(qū)得到了有效治理，昔日的塌陷區(qū)成為今日的濕地公園。針對礦井原煤系統(tǒng)手選矸石實(shí)際，投資600萬元對其技術(shù)改造，在新排矸系統(tǒng)的皮帶走廊中安裝了八個(gè)揀雜口，使得混在矸石中的塊煤及時(shí)得到回收，實(shí)現(xiàn)了由手選矸石到矸石選煤的巨大變化，不僅大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還增加了礦井經(jīng)濟(jì)效益。針對35kV變電所高耗能的實(shí)際，先后投資650萬元對其進(jìn)行技術(shù)改造，把兩臺SF7－10000型主變更換為SZ11－12500節(jié)能型有載調(diào)壓變壓器，同時(shí)對35kV開關(guān)柜和進(jìn)線方式進(jìn)行技術(shù)改造，有效降低了電氣設(shè)備的電能損失，增加了供電的可靠性。