走進鞍鋼礦渣公司，只見鋼渣、鐵渣磁選加工線不停地運轉，礦渣微粉生產線更是以驚人的速度將高爐水淬渣深加工成新型建筑材料———礦渣微粉，鋼渣產品深加工生產線將精塊鋼和精鐵粉提煉出來，為冶煉工序提供精料。不遠處，昔日綿延的渣山日漸消失。

　　坐在鞍鋼新廠區(qū)———鲅魚圈鋼廠的會議室里，記者頭頂的燈光源于廠區(qū)余能、余壓發(fā)電，身邊的暖氣則來自煉鋼余熱。在這里，廢渣也沒有被放過。據記者了解，在鲅魚圈鋼鐵新區(qū)投產后，每年都會產生200余萬噸的水渣、90余萬噸的鋼渣，鞍鋼為此建設了轉爐渣悶渣處理生產線、鋼渣磁選生產線、轉爐助熔劑(壓球)生產線和兩條礦渣粉生產線，使冶金廢渣得到了充分利用。

　　如今，鲅魚圈鋼廠產生的鋼渣已經全部被利用，尾渣則可以與高爐渣一同外銷，用于水泥等建筑材料的原料。新廠固體廢棄物的綜合利用率達到了99.3%。

　　鞍鋼原本希望通過煉鐵、煉鋼過程中的有效循環(huán)，節(jié)省更多的能源，甚至是廢物利用。但在積極探索中不經意發(fā)現，過去令人頭疼的廢渣不僅可以實現廢物利用，還能托起一個很大的產業(yè)。如今鞍鋼開發(fā)的五大類20多個品種的冶金渣系列產品，廣泛應用于鋼鐵和建材行業(yè)，暢銷于8個省、市地區(qū)，年產值5億多元。昔日的污染源不但變成了綠色風景，而且儼然就是一座金色富礦。

　　惱人廢渣搖身變產業(yè)金礦

　　高爐、平爐或轉爐作為鋼鐵廠的“腸胃”，在消化原料分解出鐵水、鋼水的同時，要排放廢渣，就是冶金渣。在鞍鋼礦渣公司，經理蘇興文指著遠處一個樹丫遍布的小山坡說，10年前他剛到這個公司的時候，那是一座巨型的礦渣山，各種爐渣日復一日堆積著，既浪費了資源，又污染了環(huán)境。他用“凄涼”來形容當時走在礦渣山上的感覺。

　　其實，冶金渣是一種可以綜合利用的重要資源，只是過去人們不識“廬山真面目”，把它當作廢物丟棄。如何使冶金渣實現資源化，鞍鋼的做法是依靠科技進步，大力發(fā)展循環(huán)經濟。鞍鋼從德國引進的240萬噸鋼渣生產線，現每年可從廢渣中提取品位52%的粒鐵14.4萬噸，提取40%的磁選粉43萬噸，創(chuàng)造了同行業(yè)廢渣提取率、尾渣含鐵率、鋼鐵物料提取質量三項第一的佳績。鞍鋼還瞄準國內外冶金渣處理前沿技術，從德國引進年產60萬噸的微粉生產線，對高爐水淬渣進行深加工，生產新型建筑材料———礦渣微粉。目前，微粉生產線單班作業(yè)率創(chuàng)造了同行業(yè)領先水平，小時產量達110噸，各項指標處于國際領先水平。該公司生產的礦渣微粉以高端的產品質量和優(yōu)質的售后服務在遼寧以及周邊地區(qū)建立起穩(wěn)定的客戶群，成為鞍鋼非鋼產業(yè)的最重要經濟增長點。這些年，鞍鋼通過廢渣深加工，變廢為寶，打造出了精鐵粉、精塊鋼、磁選粉等十大廢渣利用品牌，最終實現冶金渣“零排放”和循環(huán)利用。如今，在鞍鋼，當年新渣100%加工，渣中所有鋼鐵物料100%回收，原渣不出廠。不但如此，積累了幾十年的上億噸大渣山目前也所剩無幾。隨著吞吃廢渣的胃口越來越大，鞍鋼的眼光已瞄向了鞍山乃至遼寧之外的渣山。

　　最先進工藝實現廢物最優(yōu)利用

　　鲅魚圈鋼鐵新區(qū)作為鞍鋼的綠色概念工廠，在冶金渣處理上采用了世界上最先進的工藝，每年可為鞍鋼提取40萬噸精品鋼鐵物料、30萬噸磁選粉。

　　鞍鋼在鲅魚圈鋼鐵新區(qū)陸續(xù)建設轉爐渣悶渣處理生產線、鋼渣磁選生產線、鋼渣粉生產線、粒鐵深加工線、助熔劑(壓球)生產線和兩條礦渣微粉生產線，使冶金渣得到最優(yōu)利用。值得一提的是，轉爐渣悶渣處理生產線在世界上首次采用溶渣熱悶技術，將廢渣處理加工帶向新的技術領域。與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝減少了鋼渣處理時間，提高了鋼渣利用率。鋼渣熱悶后，鞍鋼改變了傳統(tǒng)的鋼渣磁選工藝，將德國的帶磁技術與日本的棒磨技術相結合，實現了工藝創(chuàng)新，可獲得含鋼量大于90%的優(yōu)質廢鋼，生產出的精選粒鋼和磁選粉能滿足鲅魚圈鋼鐵新區(qū)煉鋼和煉鐵的需求。磁選后的尾渣粉金屬含量小于1.5%，經加工處理后可作鋼鐵渣復合粉、水泥混合材和生料配料、新型建筑材料、道路材料，屬綠色環(huán)保建材產品，具有顯著的社會效益和經濟效益。

　　鞍鋼還準備在鲅魚圈建設3條礦渣微粉生產線。“這樣不僅可以利用國內、國際兩個市場需求上的淡旺季，協(xié)調礦渣粉的生產、輸出格局，解決冬季停產的問題，實現全年全天候生產，又可填補和解決遼南地區(qū)水泥生產原料不足的問題。”蘇興文對記者說。

　　引領中國冶金渣處理方向

　　2009年，鞍鋼鋼產量達到2100萬噸，產生鋼渣資源300余萬噸，經磁選加工后，生產精品鋼鐵物料120余萬噸。經測算，隨著生產規(guī)模的進一步擴大，未來5年之內，當鞍鋼鋼產量達到4000萬噸時，經該公司深加工后提取的鋼鐵物料260萬噸，這等于一個較大型鐵礦采選廠一年的產量，這等于為鞍鋼節(jié)約上億元的建設資金。

　　鞍鋼礦渣公司的技術人員告訴記者，鋼鐵、建材是高資源消耗和高能源消耗行業(yè)，又被公認為最佳產業(yè)鏈組合，鋼鐵工業(yè)冶金固體廢棄物經深加工后生產出的高附加值產品，作為原料用于建材行業(yè)，可以節(jié)約資源、減少浪費、改善環(huán)境。近年來，鞍鋼做大做強非鋼產業(yè)，實施多角色化經營戰(zhàn)略，承擔國家“十二五”科技支撐計劃重大項目———高附加值爐后渣新產品開發(fā)。鞍鋼開發(fā)的冶金渣高附加值產品用于鋼鐵、建材行業(yè)后，按市場價格測算，屆時每年可實現42億元銷售收入。

　　這還不算。當鞍鋼達到4000萬噸鋼生產規(guī)模時，若將從冶金渣中回收提取的鋼鐵物料全部用于鋼鐵生產，尾渣經粉磨后取代熟料全部用于水泥生產，鞍鋼每年可減少二氧化碳排放量2165萬噸。特別是冶金渣高附加值產品應用于建材行業(yè)后，既可解決水泥行業(yè)環(huán)境污染問題，又能為國家節(jié)約數千萬噸石灰石的開采量。

　　面對如此誘人的前景，鞍鋼礦渣公司提出有效利用廢渣，建設“兩大基地、兩大核心”的發(fā)展戰(zhàn)略，即建設百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地;建設中國冶金渣處理研發(fā)中心、中國冶金渣處理先進技術工藝裝備中心。很顯然，在廢渣的利用上，鞍鋼要引領中國鋼鐵行業(yè)的前進方向。