振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等生產(chǎn)工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。 在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司先研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強(qiáng)化頻譜分析技術(shù)，加強(qiáng)共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強(qiáng)，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機(jī)的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補(bǔ)。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜，殘余應(yīng)力呈多維分布，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)振動時效設(shè)備的不足。 二、振動時效特點： 在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。 傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。 

深圳振動時效 振動時效設(shè)備控制器技能參數(shù)：

1 大顯液晶多功能振動時效儀的特點是諧振峰三維跟蹤，一鍵啟動，自動檢測 Z諧振峰頻率，全自動完成振動時效工藝過程，具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、 全自動時效、可編程局部掃頻并時效處理等多種工作模式，并具有常見故障自動診斷打印提 示的功能。

2 真彩液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可同時觀察曲線的變化情況。 多功能程序設(shè)計；可以全自動對工件進(jìn)行振動處理，自動尋找工作頻率、進(jìn)行自動判定，整 個振動處理過程一次性全自動完成并繪制振動過程曲線。

3 可以設(shè)定預(yù)置工作的有效頻率范圍，即對工件的終止頻率進(jìn)行預(yù)置設(shè)定，可以有效節(jié)省 工作時間，還可以降低高頻運轉(zhuǎn)時的噪音。 

4  振動參數(shù)在線調(diào)整；振動過程中由于工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，振動參數(shù)也隨之發(fā)生變化， 而本系統(tǒng)的在線調(diào)整功能可以在不停機(jī)的情況下，對工件的振幅和振動時間進(jìn)行任意調(diào)整， 確保振動參數(shù)合理有效，做到人機(jī)結(jié)合。 故障自動識別功能；該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提示故障出現(xiàn)的原因及處理方法。 經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn)，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進(jìn)行時效處理，自動快速和科學(xué)的檢測振動時效工藝效果。激振器用高強(qiáng)度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導(dǎo)線采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機(jī)采用了前裝紙高速熱敏打印機(jī)，使用快速方便