近日在《習近平講故事》一書中，驚喜地發(fā)現(xiàn)了寧夏人的身影。

2017年，由人民日報社組織編寫、人民出版社出版的《習近平講故事》一篇“延伸閱讀”中，編寫者這樣寫道：“兩名來自寧夏的技術工人王琨和蘭志學，克服重重險阻，以高超技藝和認真態(tài)度，為哈薩克斯坦三大煉油廠之一的阿特勞煉油廠解決了重大技術難題，在當?shù)乇粋鳛榧言?rdquo;。

王琨（左）和蘭志學在回轉窯前探討技術難題

2018年2月22日，農歷戊戌年第一個工作日，記者在國家電投集團寧夏能源鋁業(yè)有限公司寧東分公司成型車間煅燒回轉窯前，見到了王琨。

被譽為“太上老君煉丹爐”的兩臺直徑3米、長60米的回轉窯，窯內工作溫度最高達1300攝氏度，距離三五步，便有熱浪迎面襲來，在記者看來是不可靠近、危險度很高的龐然大物，但在擁有20多年專業(yè)技術經驗的王琨眼中，仿佛是自己身體的一部分，通過窯頭觀察孔查看爐火顏色的輕微變化，就知道準確的溫度。

煅燒回轉窯是生產電解鋁用陽極主材的“心臟”，其中，石油焦煅燒技術是決定整個陽極生產鏈條的關鍵環(huán)節(jié)。讓王琨和蘭志學揚名哈薩克斯坦的，正是這項技術。

阿特勞煉油廠是一家有著2O多年石油焦煅燒生產歷史的工廠，為何會不遠萬里到中國尋求技術幫助？王琨、蘭志學兩位技術“大拿”道出原委。

2014年，阿特勞煉油廠回轉窯石油焦煅燒項目建成，但投產后4個多月時間里，投料量一直徘徊在8噸/小時，遠遠達不到23噸/小時的設計指標。該項目由中鋁國際工程股份有限公司貴陽鋁鎂設計研究院設計實施，是該公司煅燒回轉窯設計及國內主體設備“走出去”的第一單。“第一炮”如果打啞了，將直接影響中國鋁工業(yè)技術和中國鋁工業(yè)制造在國際上的形象。

關鍵時刻，貴陽鋁鎂設計研究院向多年合作的寧夏能源鋁業(yè)公司求援。王琨和蘭志學臨危受命，趕到哈薩克斯坦。

“我們到達時，由中方設計的回轉窯無法達產達標的事情，在阿特勞市已經傳開。由于問題長時間沒得到解決，煉油廠到處彌漫著焦躁的情緒。哈方技術人員一口咬定是設計和設備出了問題。”王琨回憶說。

僅僅休息了兩個小時，王琨和蘭志學便在哈方技術人員疑慮的表情和懷疑的目光中，一頭鉆進車間查找原因。

“從回轉窯里出來后，我便心中有數(shù)了。”王琨說，哈方之前淘汰的回轉窯采用的還是上世紀五六十年代的技術，近些年幾乎沒有進步，但國內的鋁業(yè)技術在這些年大步快跑，已經趕超。很明顯，肯定不是中方的設計和設備出了問題，而是設備“水土不服”和調整技術參數(shù)的問題。

紅外線測溫儀是測量煅燒帶溫度的關鍵儀器，也是破解回轉窯溫度不穩(wěn)定的首道關口。啟動中的回轉窯窯頭的輻射溫度高達七八十攝氏度，可任務緊迫，根本沒有時間讓他們等溫度降下來以后再調整。蘭志學穿上厚重的防護服堅守在高溫的窯頭，靠肉眼觀測火苗顏色變化，不斷調整紅外線測溫儀最佳聚焦位置，最終得到了準確的溫度值。他們以溫度值為標準，對相關設備進行微調后，使投料增加至16噸/小時。

首戰(zhàn)“大捷”，現(xiàn)場的哈方技術人員齊聲點贊“china，ok”，最初的疑慮煙消云散。

投料達到20噸/小時、離成功只有一步之遙時，問題再次出現(xiàn)。隨著投料量的加大，煅后石油焦從800多攝氏度冷卻到八九十攝氏度時，噴水產生的水霧混合物越來越多，二次燃燒溫度反復出現(xiàn)波動，窯內渾濁不清，鍋爐煙道溫度超出控制范圍，無法繼續(xù)提高投料量。王琨和蘭志學經過不斷觀察和分析，決定將冷卻機制冷水噴管從1.5米加長到2.5米。改動后，水霧混合物減少，窯頭溫度逐漸穩(wěn)定。同時，他們采用鍋爐煙道與主煙道雙向分流回轉窯產生的高溫煙氣量，最終實現(xiàn)投料到23噸/小時窯內溫度穩(wěn)定，鍋爐煙道溫度、主煙道溫度控制在要求范圍之內。

“我們在阿特勞煉油廠呆了40天，最長的一天連續(xù)工作了16個小時，幫對方解決了所有的技術問題。煉油廠從經理到技術人員都非常尊重我們。”蘭志學回憶說，他們的敬意不僅是對中國工人，更是對我們偉大的祖國！

這種自豪感，被王琨和蘭志學深深埋藏心底，轉化為奮進的力量和自信。

回到工作崗位上后，兩人并沒有因為揚名國外而得意，而是更加潛心和勤勉地將從哈方帶來的先進管理經驗用于各個方面。

“習近平總書記2016年7月19日視察寧東能源化工基地時指出‘社會主義是干出來的’，其實，這也體現(xiàn)在青鋁、體現(xiàn)在中國鋁工業(yè)的發(fā)展歷程中。我們正是在這樣的實干中呈現(xiàn)出歷史性新面貌，具備了‘走出去’的實力和底氣。今后，我們要把技術自信播撒給每一個員工，帶著大家實干苦干加油干，將中國的鋁工業(yè)技術推向新的發(fā)展階段。”王琨說。