分段式大齒圈是北方重工集團有限公司傳動設備分公司根據市場需求自主開發的新產品之一，近日，首臺套的分段式大齒圈已在車間內加工完成，并進行了演裝和檢測，檢測指標均優于圖紙設計要求，目前即將發往用戶現場安裝使用。

　　該套大齒圈是為礦山機械設備分公司通化建新鎳冶煉項目中的直徑為4.6m×100m回轉窯配套開發的，設計功率2×250kW，速比9.88，齒圈材質選用等溫淬火球墨鑄鐵（ADI），重量約13.8噸，與傳統的大齒圈相比，承載能力得到了提高，重量降低了近50%。齒圈頂圓直徑為6840mm，共分割為12個齒段，每個齒段長約1.7m，保證了鑄造精度，減少了加工余量。另外，分段式大齒圈采用單段加工，組裝使用，因此避免了大型滾齒機和大型立車的限制，采用專用刀具，在數控鏜床上一次裝夾加工而成，使得加工精度得到了提高，保證每個齒段可以完全互換，在使用過程中，當單個齒段意外損壞時，新的齒段能很方便的替換掉受損部分，使設備快速恢復生產，降低了維護成本和運輸成本。

　　分段式大齒圈的廠內演裝成功，標志著傳動設備分公司在現有的設備情況下，不斷的擴展了產品的加工能力，提高了產品的加工精度，公司將繼續堅持“技術創新”的發展道路，密切關注市場的發展動態，不斷加快新產品的開發步伐，向更高端的產品領域進軍。