自從淄礦集團唐口煤業(yè)選煤廠創(chuàng)建“創(chuàng)新工作室”以來，崗位創(chuàng)新已成為班組成員的一種工作作風(fēng)、一種自覺行為。青工王磊、技術(shù)能手衣軍、電修班班長王在玉、高級技師劉淑同被稱為班組“四創(chuàng)客”。

　　“我換一下”

　　俗話說：初生牛犢不怕虎。青工王磊應(yīng)了這句話。一次值夜班時，他到該廠選煤車間處理煤泥高頻篩故障時，發(fā)現(xiàn)篩機兩側(cè)篩幫上固定襯板的螺栓孔徑逐漸變大，如果不及時處理，會造成篩機運行中襯板產(chǎn)生二次振動、磨損篩幫，將會導(dǎo)致篩幫變形、開裂。王磊琢磨：“換一下，肯定行!”

　　于是，他迅速聯(lián)系廠值班領(lǐng)導(dǎo)，借來動篩車間毛煤分級篩的聚氨脂板襯板，然后用壓條均勻固定，這樣一來，消除了篩機運行中襯板對篩幫的磨損現(xiàn)象。

　　經(jīng)過改進，更換煤泥高頻篩襯板由過去至少需要2小時3個人工，減至30分鐘1個人工。

　　“我試一下”

　　一直服務(wù)于動篩車間的塊煤破碎機，由于齒輥上的齒板磨損嚴重，造成齒輥間隙過大，導(dǎo)致破碎后的塊煤粒度超標。按照慣例進行齒輥更換，需要14.5萬元的材料費用，廠里經(jīng)濟預(yù)算已超支。

　　“我來試一下！”電氣焊技術(shù)能手衣軍自告奮勇站起來，他早已對齒板磨損情況摸了個清楚，磨損距離平均在1厘米左右。于是，他用氣焊吹平齒板磨損棱角，接著運用23年來練就的“燕子窩”堆焊法，縮減了齒板磨損1厘米的空隙，焊出了最佳焊接參數(shù)。

　　經(jīng)過試用，焊接的齒輥運行效果和新齒輥差不多。廠長王大國連聲稱贊：“不愧是技術(shù)能手！”

“我改一下”

　　選煤車間入倉皮帶機尾的噴霧防塵裝置經(jīng)常出現(xiàn)跑水現(xiàn)象，一直縈繞在電修班班長王在玉的心頭。

　　“強電弱電都是高手”的王在玉仔細分析：全廠共有26部皮帶機，機頭機尾均裝有防塵噴霧裝置，其供水都是通過手動閥門來控制。每名在崗職工負責(zé)多臺設(shè)備的巡檢時，一旦遇到設(shè)備突然停止運轉(zhuǎn)，巡檢人員無法及時關(guān)閉噴霧裝置供水，導(dǎo)致水資源的浪費并污染現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，工友們盼望著能改變一下跑水的現(xiàn)狀。“我來改一下！”王在玉開始琢磨如何改進噴霧防塵裝置。

　　于是，他將電磁閥連接在供水管路上，電磁閥的供電信號常開觸頭并聯(lián)在皮帶機的運行常開觸頭上，皮帶機啟動則電磁閥開啟送水，皮帶機停止則電磁閥關(guān)閉停水。

　　“我創(chuàng)一下”

　　該廠在煤泥水處理過程中，濃縮后的煤泥水，由濃縮池泵入壓濾車間的10個煤泥水桶，然后向壓濾機供料，為此每班需安排一人手動開關(guān)各煤泥水桶入料閥門。由于同時向多個煤泥水桶供料，導(dǎo)致崗位人員經(jīng)常因開關(guān)閥門不及時造成煤泥水漾出，污染環(huán)境，造成了較大的衛(wèi)生清理量。

　　維修電工高級技師劉淑同抱著“創(chuàng)新一下”的決心，向工作難題發(fā)起“沖刺”。經(jīng)過多次試驗，劉淑同自制了一套入料自動控制裝置。他在入料桶內(nèi)安裝了3根水位電極，用來檢測入料桶的液位;并采用中間繼電器配合原有的閥門控制電路，實現(xiàn)了桶內(nèi)低水位時，通過低位電極控制閥門打開,高水位時，高位電極導(dǎo)通，控制閥門關(guān)閉。

　　目前，10個煤泥水桶均安裝了自制的入料自動控制裝置，在生產(chǎn)過程中閥門開關(guān)及時到位，杜絕了煤泥水溢出桶外現(xiàn)象。于是，該廠這一崗位人員“轉(zhuǎn)崗”了。

　　這幾個“創(chuàng)客”，繼續(xù)在創(chuàng)新的道路上奔跑……