■中信重工引進(jìn)戴爾Precision工作站，完成了世界最大18500噸自由鍛造油壓機(jī)設(shè)計任務(wù)，并設(shè)計出了直徑達(dá)到14米的世界最大磨機(jī)

　　■戴爾Precision工作站大大提升了中信重工的設(shè)計能力，掌握了20項核心技術(shù)，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平

　　■中信重工借助戴爾VDI方案，最大程度地保證了研發(fā)數(shù)據(jù)的安全性，提高了資源利用率，IT人員維護(hù)效率提升2-3倍

　　中信重工機(jī)械股份有限公司，是中國最大的重型機(jī)械制造企業(yè)之一，是國家首批認(rèn)定的國家級企業(yè)技術(shù)中心，目前在職員工逾9,000人，多項創(chuàng)新成果領(lǐng)先世界水平，被譽(yù)為“中國工業(yè)的脊梁，重大裝備的搖籃”。

　　為提升公司大型鑄鍛件的生產(chǎn)供應(yīng)能力，公司領(lǐng)導(dǎo)層啟動了以世界最大的18500噸的自由鍛造油壓機(jī)為核心的重型機(jī)械創(chuàng)新工程。那么，中信重工依賴什么技術(shù)完成這一世界級重型設(shè)備的IT平臺設(shè)計任務(wù)呢？

　　引進(jìn)戴爾Precision工作站，設(shè)計世界級的重型制造裝備

　　世界范圍內(nèi)，鍛鑄特大型鋼錠的萬噸級油壓機(jī)數(shù)量屈指可數(shù)，因此大型鑄鍛件的生產(chǎn)供應(yīng)在全球具有普遍的稀缺性。

　　中信重工洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計研究院是國內(nèi)最大的礦山機(jī)械綜合性技術(shù)開發(fā)研究機(jī)構(gòu)，具有甲級機(jī)械工程設(shè)計和工程總承包的資質(zhì)。在工程項目前期，公司經(jīng)過全面細(xì)致的考察，分批引入了配備NVIDIA® Quadro® K4200專業(yè)級圖形顯卡的戴爾Precision T5810等200多臺工作站設(shè)備，構(gòu)建了一個專業(yè)的設(shè)計平臺，形成包括機(jī)械設(shè)計、工程設(shè)計、工藝設(shè)計、液壓及自動化控制設(shè)計在內(nèi)的創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)環(huán)境，構(gòu)建了立體化的重型裝備及工程成套設(shè)計能力。

　　設(shè)計效率提升10倍有余

　　在戴爾PrecisionT5810工作站上，設(shè)計人員安裝Autodesklnventor, AutoCAD Mechanical, 3D MAX等設(shè)計軟件，利用軟件內(nèi)的三維建模環(huán)境與功能，創(chuàng)建零件和裝配模型，如鋼結(jié)構(gòu)、傳動組件、管路、電纜和線束等，并借助設(shè)計平臺內(nèi)的仿真和應(yīng)力分析功能在生產(chǎn)前驗證設(shè)計的結(jié)果，之后精確地從三維模型中生成工程圖，讓設(shè)計效率提升10倍有余。

　　完成了世界最大18500噸自由鍛造油壓機(jī)設(shè)計任務(wù)

　　依托戴爾Precision工作站，中信重工研發(fā)設(shè)計出了世界最大的18500噸自由鍛造油壓機(jī)。中信重工最大鑄件能力從以往的190噸增加到600噸，最大鍛件能力從70噸提高到400噸，具備核電、火電、水電、船舶、冶金、石化等大型鑄鍛件的供應(yīng)生產(chǎn)能力，還具備了生產(chǎn)直徑14米世界最大磨機(jī)的能力，鍛件正負(fù)誤差不超過2毫米，快鍛次數(shù)每分鐘可達(dá)44次以上。利用戴爾工作站優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)并驗證液壓控制系統(tǒng)，確保無泄漏，無需頻繁維修，最終確保18500噸自由鍛造油壓機(jī)的穩(wěn)定性。

　　引入VDI設(shè)計平臺方案，為核心技術(shù)提供安全保障

　　最為更要的是，中信重工20項目核心技術(shù)均處于國際或國內(nèi)領(lǐng)先水平，因此確保數(shù)據(jù)安全就變得越來越重要。但是，對于中信重工來說，即使采用了內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)隔離的方式控制數(shù)據(jù)外泄，一些研發(fā)數(shù)據(jù)仍散布在企業(yè)網(wǎng)內(nèi)的工作站本地硬盤之中，數(shù)據(jù)安全問題依然存有隱患，例如：非正常啟用USB等外部接口、網(wǎng)線對接拷貝數(shù)據(jù)、硬盤或主機(jī)丟失等均會導(dǎo)致數(shù)據(jù)泄密。

　　在這種悄況下，中信重工引入了戴爾VDI設(shè)計平臺方案，通過6臺配備NVIDIA®GRIDKl虛擬加速卡的戴爾PowerEdge R720服務(wù)器，實施了GPU虛擬化，虛擬出了48個典面設(shè)計終端。在GPU虛擬化后，設(shè)計人員可以在集中存儲、集中管理的環(huán)境下，進(jìn)行全三維設(shè)計，數(shù)據(jù)安全性得到有效保障。更為重要的是，研發(fā)數(shù)據(jù)不存儲于本機(jī)的硬盤上，有效保證了研發(fā)環(huán)境的穩(wěn)定性，既避免了病毒、木馬的干擾，也消除了人為拷貝的泄密風(fēng)險。

　　為高端制造提供設(shè)計支持，再創(chuàng)世界紀(jì)錄

　　配置了NVIDIA®GRID KI的戴爾PowerEdgeR720服務(wù)器為中信重工高端制造提供設(shè)計支持，通過實踐檢驗效果良好。其中智利國家銅業(yè)公司CSM-1200立式攪伴磨；瑞典LKAB公司大型半移動破碎站；中國黃金公司大型礦用磨機(jī)；安徽海螺水泥公司RP180一140輥壓機(jī)等高端制造項目的設(shè)計任務(wù)均進(jìn)展順利。同時VDI虛擬化設(shè)計平臺還參與設(shè)計了世界最大最先進(jìn)的礦用磨機(jī)，創(chuàng)造了世界紀(jì)錄。

　　實施服務(wù)器虛擬化，將TCO降低80%

　　中信重工的私有云平臺采用了戴爾PowerEdge 4路與2路服務(wù)器和戴爾EqualLogic IP SAN存儲陣列。通過服務(wù)器虛擬化，中信重工的服務(wù)器從60臺減少為4臺。空間減少至原來的1/8，功耗從21000瓦減少為2800瓦，TCO降低了80%，同時IT資源實現(xiàn)了動態(tài)調(diào)配，系統(tǒng)部署時間從幾天縮短為幾小時，服務(wù)器利用率從10%提高到50%，由以往多臺分散管理變?yōu)榧泄芾恚琁T運(yùn)營效率大幅提升。